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寧津縣新江化工有限公司主營：鑄石板,壓延微晶板,微晶鑄石板,煤倉襯板,超高分子量聚乙烯板
溜槽用{鑄石板}{煤倉耐磨鑄石板}的生產工藝

鑄石板的生產工藝

鑄石生產是通過對原料熔化、熔漿結晶、鑄件退火，使多礦物相的原料轉變成單一“鑄輝石”礦物相，同時具有合適粒度（0.01-0.1mm)的產品。在斜長石、普通輝石、橄檻石、磁鐵礦等多礦物相轉變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時，才能獲得合適的粒度。在一定的工藝條件下，當獲得合適的粒度時，相應地也完成了礦物相的轉變。鑄石原料的化學成分主要SiO?、CaO、MgO、FeO、Fe?0?、Na?O和K?O。其中SiO?、Al?0?、Ca0和FeO在礦物相組成上起決定作用。。FeO和Fe?0?稍遜，但是它們在調整熔漿粘度上起重要作用，此外它們是磁鐵礦的組成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔漿粘度，往往滯后到后成為析出物的成分。鑄石產品的結晶作用理論上可以從Ca0-Mg0-Al?0?- SiO?四元系談起。現將K?O、Na?O忽略不計，將FeO與Mg0合并、Al?0?與Al?0?合并，則化學成分可作換算。[1]

如氧化鐵總量依FeO：Fe2O3=1：2分配，所得百分含量落圖到CaO-MgO-Ai203一SiO2四元相圖上。在陶瓷相圖2647圖25%A1203截面上，可見此成分點在鈣長石An、董青石Cord、尖晶石Sp三相點附近。在玄武巖中出現繭青石是不可能的，所成FeO：Fe2O3不等于1：2,如氧化鐵總量依FeO:Fezq=2:1分配，所得百分合量(8)落圖到20寫A120,截面上，可見此成分點在鈣長石An,輝石Pyrox,橄欖石For三相點附近。此三相點溫度小于1300'C，即上述成分點的初始熔化溫度不大于1300℃。

添入FeO、Fe203，在CaO-MgO-FeO-Fe2O3-

A1203-SIO2六元系的Si02-Mg2SiO4-Fe3O4-CaAl2Si2O8分圖上探討，陶瓷相圖2255一2257。在此正四面體圖的Mg2SiO4-CaA12Si208-Si02面上，屬于此面上的聯線用粗黑線表示，有兩個三相點，一為1260℃的轉熔點，另一為1220℃的共熔點。在此轉熔點，先析出的橄欖石與熔漿反應，將改造為輝石和鈣長石。如熔漿在此轉熔點溫度不結束結晶作用，則熔漿將繼續冷至1220℃結束結晶。今Fe3O4端換成CaMgSi206。則在Si02- Mg2Si04- CaMgSi2O6-CaA12Si2O8四元系圖(陶瓷相圖894)的Mg2SiO4-CaMgSi206-CaA12Si208面上見到一個三相點，溫度為1270℃。鑒于此CaMgSi206相在SiO2-Mg2SiO4-Fe304-CaA12Si208四面體內有它的對應點，也就是在此四面體內存在一條鈣長石與輝石、橄欖石間的界線，其溫度為1260℃-1270℃，另外在Si02一CaMgSi2O6一CaA12Si208面上還有一個1200℃的共熔點。由此可見，在添人FeO、Fe2O3后，物料的初熔化溫度，也即終結晶溫度將降至1200-1220℃.已知原料中有Na20+K20為4.15%，而Na20是鈉長石NaAlSi308的組成。4.15Na20可生成4.15X（62+

1062+360）/62=34.86鈉長石。鈉長石熔點為1122'-

,因此4.15%Na2O+K2O中只要有幾分之一用于組成鈉長石，就會很大地降低原料的熔化溫度。因此此原料的熔化溫度有可能低于1200℃。通過對鑄石結晶過程及相圖分析，可以得到以下結論：(1)在鑄石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在礦物相組成上起著決定作用。氧化鐵總量應依FeO：Fe2O3按2:1分配。(2)在鑄石生產過程中，添加FeO、Fe2O3。可使物料的初熔化溫度，即終結晶溫度由1300℃降至1200~1220℃。

水泥水玻璃膠泥襯砌鑄石溜槽施工

施工方法：

殼體是已被局部磨穿的舊鋼板溜槽，局部磨穿處，用鋼板焊補。由于坡度大，每隔1.5m橫焊三角鐵（30×30mm）一道，后進行人工除銹。

膠泥配比見下表：

材料	水玻璃	鑄石粉	氟gui酸納	水泥	水
重量比	40	60	7	40	適量

加水泥的目的，是在施工時溫度低于10℃以下，沒有加溫條件，同時其他膠泥又難以施工的情況下選用的。

 砌板順序：先側后底，自下而上進行襯砌。襯側板時，因氣溫低，不易粘牢，故剛砌好時，要用物頂住，以防脫落。礦石進入溜槽時，因有0.6m的高差，沖擊力大，為防止鑄石板被沖碎，采用180×110×20mm鑄石板豎砌成級梯形溜槽施工結束后，不需加溫干燥和酸處理，三天后即可使用。

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耐磨鑄石板在混凝土料倉施工前的注意事項
混凝土料倉清理料倉表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物，混凝土基礎上高出表面的凸出要預先鏟平，有疏松、坑凹處應予修補，基礎表面應保持干燥，不得有水份，混凝土基礎標準應符合土建施工質量設計要求。20mm厚度內的含水率不應大于6%。 為保證隔離層的質量，保證隔離層與底材的結合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，使基層表面粗糙度達到40～70µm 對基礎面進行烘干處理，使之基礎內層含水率小于6％。