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禁止測試物品
(一)、：
1．醇(乙二醇二硝酸酯)、油(丙三醇三硝酸酯)、硝化纖維素及其它爆炸性的硝酸酯類。
2．三硝基苯、三硝基、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。
3．過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機過氧化物。
(二)、：
1． 自燃物： 金屬："鋰"、”鉀”、"鈉"、黃磷、硫化磷、紅磷。 賽璐璐類：碳化鈣(電石)、磷化石灰、鎂粉、、亞硫酸氫鈉。
2． 氧化物性質類：
(1) 氯酸鉀、氯酸鈉、氯酸銨以及其它的氯酸鹽類。
(2) 過氧酸鉀、過氧酸鈉、過氧酸銨以及其它的過氧酸鹽類。
(3) 過氧化鉀、過氧化鈉、過氧酸鋇以及其它的無機過氧化物。
(4) 硝酸鉀、硝酸鈉以及其它的硝酸鹽類。
(5) 次氯酸鉀以及其它的次氯酸鹽類。
(6) 亞氯酸鈉以及其它的亞氯酸鹽類。
(三)、易燃物：
(1) 、汽油、乙醛、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點不到-30℃的物質。
(2) 普通乙烷、氧化乙烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點在-30℃以上而小于0℃的物質。
(3) 甲醇、乙醇、二甲笨、酸醋戊酯及其它燃點在0℃以上低于30℃的物質。
(4) 煤油、汽油、松節油、異戊醇、酸醋及其它燃點在30℃以上低于65℃的物質。
(四)、可燃性氣體：氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時1大氣壓情況下可能會燃燒的氣體。

在規定或商定的溫度和時間下進行試驗。將三塊試板放入規定溫度的鼓風烘箱或高溫爐中，如試驗在烘箱中進行，則試板距離烘箱每一面的距離不小于100 mm，試板相互間間隔不小于20 mm，如試驗在高溫爐中進行，則盡量將試板放在高溫爐的中間部位。在規定溫度下將試板放置規定的時間。能確保涂漆試板均勻受熱的方法是用細鐵絲將樣板懸掛起來，也可將試板放在由合適的耐熱材料制成的樣板架上或將樣板的涂漆面向上放在位于支承物上的由耐熱材料制成的板上。達到規定時間后，將試板從烘箱或高溫爐中取出并使之冷卻至室溫。檢查試板并與在同樣條件下制備的未經加熱的試板進行比較，看涂膜的顏色是否有變化或涂膜是否有其他破壞現象，以至少兩塊試板現象一致為試驗結果。

一、橡膠老化試驗箱特點及用途
1.橡膠老化箱溫度控制采用數字顯示、PID自動調節控溫儀.
2.用于科研單位、工廠作可塑性材料(橡膠、塑料)電氣絕緣及其他材料的熱老化試驗。
3.老化試驗箱適用于橡膠、塑料、電氣絕緣及其它材料的熱氧化試驗。
二、橡膠老化試驗箱技術參數
1.型號：401A
2.工作室尺寸：450X450X450mm
3.溫度范圍：RT+10℃--200℃
4.溫度波動：±1℃
5.溫度分布均勻性：±2%
6.風速：<0.5m/s
7.換氣次數：3-10次/小時
8.鼓風機功率：40W
9.電源電壓：220V 50Hz
10.消耗功率：2500W

什么是高溫測試？高溫測試的意義？
在熱環境下暴露的可降解塑料可能發生多種物理和化學變化。暴露時間的長短和溫度的高低決定了發生變化的程度和類型。高溫短暴露周期通常就足以縮短可氧化降解塑塑料的誘導期，這個過程會發生抗氧劑和增塑劑的消耗。物理性能如拉伸強度、沖擊強度、伸長率和模量可能在誘導期內引起變化；然而，這些變化通常不是由于分子量的降低，而僅僅是一種隨溫度變化的響應，如結晶度增加或揮發物減少或二者同時發生。
一般情況下，塑料在高溫下的短期暴露會釋放出易揮發物質，如水分、溶劑或增塑劑；減少模塑應力；增進熱固性塑料固化；提高結晶度；并使增塑劑或著色劑或二者均發生顏色變化。通常，隨著揮發物的減少或進一步的聚合反應將會出現進步收縮。某些塑料，如PVC，可能會由于增塑劑的損失或聚合物分子鏈的斷裂面變施。聚丙烯及其共聚物在分子發生降解時往往會變得非常脆，而聚乙烯則會在拉伸強度和伸長率變小和脆化之前變柔軟。因此，研究塑料、橡膠、色漆和清漆、高分子材料以及電路板等元件設備在高溫下的性能是十分必要的。
高溫測試是用來確定產品在高溫氣候環境下儲存、運輸、使用的適應性的方法。試驗的嚴苛程度取決于高溫的溫度和曝露持續時間。塑料、橡膠、色漆和清漆等高分子材料的高溫測試主要包括熱空氣老化、耐熱試驗、耐熱性的測定等。熱空氣加速老化是指試樣在比橡膠使用環境更高的溫度下暴露，以期在短時間內獲得橡膠自然老化的效果。耐熱試驗是指試樣暴露在與橡膠使用環境相同的溫變下的試驗。