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耐高溫空氣過濾棉,耐高溫240℃合成纖維過濾棉
耐高溫除塵布袋的濾袋是除塵器的核心配件。該布袋尺寸的設計、布袋裁剪和布袋的加工制作都有嚴格的要求。這些要求對袋式除塵器的正常運行和方便維護、對布袋使用壽命具有重要意義。
耐高溫除塵布袋有五種，分別是氟美斯布袋，美塔斯布袋，pps布袋，p84布袋和玻璃纖維過濾氈布袋。
各種耐高溫除塵布袋使用特點：
1、過濾速度可達1.0m/min以上、運行阻力低、耐磨性和抗折性及剝離強度有明顯的提高、使用溫度可達260度、采用泰氟隆處理、廣泛應用于鋼鐵、有色冶煉、化工、炭黑、建材、電力部門。

耐高溫陶瓷管特點是什么？
耐磨陶瓷管的特點：耐磨性好陶瓷復合管由于內襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。運行阻力小SHS陶瓷復合管由于內表面光滑、且銹蝕，也不象無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在。經有關檢測單位對內表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內表面光滑度優于任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。
陶瓷為什么能高溫燒制
一般溫度越高陶瓷瓷化得越充分,有人便以為燒制陶瓷的溫度越高越好,這是非常錯誤的.窯溫要根據泥坯和釉的需要進行設定.比如瓷土必須達到 11 00度以上才可能完全瓷化；但是一般陶土的熔解度較低,比如我國新石器時代的紅陶和灰陶的燒成溫度只有幾百度,如果燒成溫度太高可能會燒熔,而商周時期的印紋硬陶的燒成溫度可能達到1000度；現代陶藝通過增加粘土中的硅石含量從而大大地提高了陶土的耐火度,燒成溫度可以達到1300度.相反,如果沒有達到應有的溫度,我們稱之為“燒生”,也是敗筆.
釉和彩燒制的情況和坯土一樣,不同的釉和彩所需要的燒制溫度也不相同,比如唐三彩屬于低溫鉛釉,它的燒成溫度只需要800度左右,而的祭紅釉卻是高溫釉；釉下彩的青花、釉里紅需要1100度以上才能達到滿意的效果,而釉上彩的粉彩、五彩、新彩幾百度的烘燒就夠了!

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耐高溫涂料亦可做耐高溫粘接劑，該種涂料可以耐1800℃甚至更高的溫度，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、石油工業、天然氣開采、航空航天等工業領域。常溫涂抹在金屬等物體表面，低溫烘干或者常溫自干，與金屬的附著力非常好，非常堅硬，用刀片都刮不下來，高溫煅燒后強度更加顯具，而且不開裂，耐1800度高溫，可以用在金屬鐵，鋼，鋁，陶瓷，玻璃等表面。
耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機硅工業化生產以來，用其產品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機，電器絕緣方面得到了廣泛應用。例如有機硅漆用于飛機發動機的耐高溫防腐涂料，取得了巨大成就，有機硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機硅本身機械性能差，附著力。耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現代電機、電器、宇航以及耐特種介質的要求，從而出現了一系列雜環聚合物。該聚合物己成功地應用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺劑及涂料中。除對純硅氧主鏈進行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應用，絕大部分產品仍處于研制階段。

合成纖維,可完全避免玻璃纖維對人體產生之傷害
耐高溫除塵濾袋選擇上要注意的因素和細節
1、運用溫度
關于除塵布袋來說，其運用溫度取決于兩個要素，是濾料的接受溫度，第二是氣體溫度必須在溫度以上。當前，由于玻纖濾料的良多選用，其運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須接納降溫辦法，對低于溫度的氣體必須接納提溫辦法。對除塵布袋器布袋來說，運用溫度與除塵效率關系并不分明，這一點不合于電除塵，對除塵布袋除塵器來說，溫度的轉變會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
2、處置風量
處置風量是指除塵布袋設備在單元工夫內所能凈化氣體的體積量。單元為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是除塵布袋設計中主要的要素之一。