
新江化工-配煤坑鑄石板常用規(guī)格-儲(chǔ)煤倉(cāng)鑄石板常用規(guī)格
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鑄石板是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料,加入一定的附加劑如角目巖,白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。
鑄石板制品的SiO2含量并不高,但由于它經(jīng)過高溫熔融,結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜,后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零,這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。鑄石板有板、磚、管及各種異型材料,這些各種鑄石板價(jià)格、規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。想了解更多關(guān)于鑄石板制品的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司。
鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工
施工方法:
1. 殼體和內(nèi)模要求:殼體為鋼板經(jīng)除銹后,涂刷二次環(huán)氧樹脂底漆。內(nèi)模用木板,應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,防止?jié)沧r(shí)變形。并要求一面刨光,涂以機(jī)油,以利脫模。
2. 鋼筋處理:耐酸混凝土中所配鋼筋,扎成網(wǎng)狀,必須除銹,并涂以過lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護(hù)層不小于40mm。
3. 原材料要求及配比:
材料名稱 | 規(guī)格要求 | 配比 | 備注 |
水玻璃 | 模數(shù)2.8比重1.4 | 100 | |
氟gui酸鈉 | 100目 | 15 | |
鑄石粉 | 120~140 | 210~220 | |
石英砂 | 3#4#各一半 | 230 | |
石英石 | 粒徑5~25 | 320 | 花崗巖亦可 |
4.操作要求:
①事先檢查材料是否合乎規(guī)格要求。澆搗前對(duì)材料與配比應(yīng)作小量試件,觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時(shí),必須分工負(fù)責(zé),防止差錯(cuò)和混亂。
②攪拌以強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌為好,如無條件也可采用人工攪拌,但必須攪拌均勻。加料順序?yàn)椋鸿T石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石,干拌1~1.5分鐘,然后邊拌邊加入水玻璃,攪拌1~1.5分鐘,即可出料。如在夏季施工,攪拌時(shí)間適當(dāng)縮短,以免攪拌發(fā)熱硬化。
③澆注碳酸混凝土?xí)r,如人工搗固,每次搗固厚度不超過300mm,必須細(xì)致插搗,以防產(chǎn)生蜂窩麻面。如用插入式震動(dòng)器時(shí),震動(dòng)器必須由下慢慢上提,否則會(huì)造成內(nèi)部不密實(shí)。
④施工過程中,嚴(yán)禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內(nèi)用完。整個(gè)設(shè)備應(yīng)連續(xù)澆成。
⑤拆模后,如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應(yīng)立即修補(bǔ),方法是用水玻璃薄漿涂刷,待干硬后,用厚漿膠泥抹平。
⑥熱處理:溫度要求均勻上升,從50℃~100℃,恒溫48小時(shí)即可。
⑦酸處理用濃度40%xiao酸或15%鹽酸洗刷二次,即可使用。
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鑄石板砌磚注意事項(xiàng)
鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料,這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材,化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料,耐磨鑄石板具有普通金屬所達(dá)不到高度耐磨,耐酸堿腐蝕性能,而且具有延長(zhǎng)設(shè)備使用的周期,減少維修工時(shí),提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。1.玄武巖襯板應(yīng)在安裝襯里設(shè)備的廠房中準(zhǔn)備好(襯板的數(shù)量不少于三晝夜的需要量),并除去其上的臟物(砂子等)。襯板的溫度不低于10℃。混有石油產(chǎn)品,油脂、酸類等的襯板經(jīng)化學(xué)清凈后方可使用2.膠泥制備室內(nèi)的溫度不低于15℃,進(jìn)行操作時(shí),設(shè)備內(nèi)必須保持15~20℃的溫度。而在安裝設(shè)備的室內(nèi),溫度須保持不低于10℃。3.在襯砌時(shí),把玄武巖襯板的一面及其所有各邊涂上一層均勻的耐酸膠泥,其厚度為5~7mm。然后將板放到需襯砌的地方,用手壓緊,并使其與相鄰的已裝好的板密接。砌縫中壓出的多余的耐酸膠泥用刮片除去。4.具有錐形或球狀表面需要襯里的設(shè)備,應(yīng)該用按照該設(shè)備的專用圖紙所制成的異型襯板;或用修正過的普通型板進(jìn)行鋪砌。

