
配煤室微晶鑄石板常規(guī)厚度-新江化工-配煤槽微晶鑄石板常規(guī)型號(hào)
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寧津縣新江化工有限公司主營(yíng):鑄石板,壓延微晶板,微晶鑄石板,煤倉(cāng)襯板,超高分子量聚乙烯板










鑄石板是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料,加入一定的附加劑如角目巖,白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。
鑄石板制品的SiO2含量并不高,但由于它經(jīng)過高溫熔融,結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜,后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零,這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。鑄石板有板、磚、管及各種異型材料,這些各種鑄石板價(jià)格、規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。想了解更多關(guān)于鑄石板制品的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司。
鑄石板施工完成后的質(zhì)量要求
基體質(zhì)量保證要求
(1)基體表面必須有足夠的強(qiáng)度、鋼度。
(2)基體平整度為2延長(zhǎng)米≤5mm。
(3)基體表面不起鼓,不脫殼。
(4)不脫落,無(wú)裂紋。
(5)基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙與混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
質(zhì)量管理保證要求
(1)建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系,做到每一道工序都通過自檢、互檢,即只有上一道工序檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一道工序。
(2)項(xiàng)目部派專人監(jiān)控施工全過程,監(jiān)督每道工序質(zhì)量。
微晶鑄石板施工中對(duì)溫度的要求無(wú)論在干燥單獨(dú)各層或整個(gè)襯里時(shí),襯里設(shè)備內(nèi)的終溫度均應(yīng)保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。在進(jìn)行襯里操作的過程中,和在接班的中繼期間內(nèi),必須保證設(shè)備內(nèi)的恒定溫度不低于15℃。當(dāng)整個(gè)設(shè)備襯里施工完畢后,須干燥三晝夜,一晝夜在25℃下干燥;二晝夜在25~40℃下干燥,三晝夜在40~60℃下干燥。襯里設(shè)備中按裝爐子、蒸汽蛇管、火盆、紅外線或熱空氣將設(shè)備干燥,在設(shè)備內(nèi)裝設(shè)各種加熱器時(shí),其布置不應(yīng)造成局部過熱現(xiàn)象。因后者將能引起襯里膨脹和裂縫。如利用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃時(shí),則干燥時(shí)間可縮短二分之一。如系數(shù)為2.5以下時(shí),則干燥時(shí)間必須增加50%。在這種情況下,當(dāng)襯里完畢后,須將整個(gè)設(shè)備干燥5晝夜,并且后兩天的干燥溫度應(yīng)升高至40~60℃。
