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天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營：耐磨板,進口耐磨板,合金板,耐候板,mn13耐磨板
合金板公司介紹

我公司可根據客戶使用要求熱處理，可按熱軋、正火，回火、正火加回火、調質不同狀態交貨。可按國標、冶標、美標AISI/ASME/ASTM、德標DIN、法國NF、英國BS、歐洲EN、國際ISO等正規標準供貨。公司產品均可按客戶要求進行定軋、切割加工、下料切割配件(切塊、切圓、切長條等等)。

本公司可根據客戶使用要求熱處理，可按熱軋、正火，回火、正火加回火、調質不同狀態交貨。可按國標、冶標、美標AISI/ASME/ASTM、德標DIN、法國NF、英國BS、歐洲EN、國際ISO等正規標準供貨。公司產品均可按客戶要求進行定軋、切割加工、下料切割配件(切塊、切圓、切長條等等。

合金板制作的工藝流程

(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關鍵，材質處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過高有淬裂的危險。故本發明根據工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。

(2)錳在給定的含碳量下，增加淬透性便宜的方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼的Ar溫度和奧氏體(A)的分解速度，顯著地降低鋼的臨界淬火速度，但錳也不能過高，錳含量過高將增加淬火后的殘余奧氏體量(RA)。本發明錳含量控制在1.4-1.70%。

(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性溫度增加，硅對奧氏體(A)晶粒長大有阻礙作用，可抵消加鉻和錳所帶來的副作用，但硅過高易產生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。

(4)鉻加入鉻可提高本材質的淬透性，增強抗腐蝕能力，增強回火抗力和耐磨性。但過量的鉻易析出針狀馬氏體，促進鋼的回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻限制在1.35-1.6%。

(5)鉬是一種有效的強化物，它能顯著地抑制貝氏體和鐵素體的轉變，在經淬火和回火的低合金耐磨鋼中，鉬能細化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性的敏感性。可增加材質抗腐蝕能力。同時加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質的綜合機械性能。但鉬量若過多，易析出針狀馬氏體，且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。

(6)釩主要是細化組織，細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。

合金板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。可以說是用途都是用在了大范圍的工程建設中的，尤其是在各種的低合金鋼的使用以及生產建設上是缺一不可的!

合金元素對合金板回火轉變的影響

(1)提高回火穩定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變)， 提高鐵素體的再結晶溫度, 使碳化物難以聚集長大，因此提高了合金板對回火軟化的抗力, 即提高了合金板的回火穩定性。提高回火穩定性作用較強的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。

(2)產生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金板回火時, 硬度不是隨回火溫度升高而單調降低, 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大, 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。這是回火過程的二次硬化現象, 它與回火析出物的性質有關。當回火溫度低于450℃時, 合金板中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解, 合金板中開始沉淀出彌散穩定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉淀硬化。回火時冷卻過程中殘余奧氏體轉變為馬氏體的二次淬火所也可導致二次硬化。