
溜煤坑耐磨鑄石板常規型號-新江化工-配煤倉耐磨鑄石板一手貨源
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施工方法:
1. 殼體和內模要求:殼體為鋼板經除銹后,涂刷二次環氧樹脂底漆。內模用木板,應具有足夠的剛度和穩定性,防止澆注時變形。并要求一面刨光,涂以機油,以利脫模。
2. 鋼筋處理:耐酸混凝土中所配鋼筋,扎成網狀,必須除銹,并涂以過lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護層不小于40mm。
3. 原材料要求及配比:
材料名稱 | 規格要求 | 配比 | 備注 |
水玻璃 | 模數2.8比重1.4 | 100 | |
氟gui酸鈉 | 100目 | 15 | |
鑄石粉 | 120~140 | 210~220 | |
石英砂 | 3#4#各一半 | 230 | |
石英石 | 粒徑5~25 | 320 | 花崗巖亦可 |
4.操作要求:
①事先檢查材料是否合乎規格要求。澆搗前對材料與配比應作小量試件,觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時,必須分工負責,防止差錯和混亂。
②攪拌以強制式攪拌機攪拌為好,如無條件也可采用人工攪拌,但必須攪拌均勻。加料順序為:鑄石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石,干拌1~1.5分鐘,然后邊拌邊加入水玻璃,攪拌1~1.5分鐘,即可出料。如在夏季施工,攪拌時間適當縮短,以免攪拌發熱硬化。
③澆注碳酸混凝土時,如人工搗固,每次搗固厚度不超過300mm,必須細致插搗,以防產生蜂窩麻面。如用插入式震動器時,震動器必須由下慢慢上提,否則會造成內部不密實。
④施工過程中,嚴禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內用完。整個設備應連續澆成。
⑤拆模后,如發現蜂窩麻面應立即修補,方法是用水玻璃薄漿涂刷,待干硬后,用厚漿膠泥抹平。
⑥熱處理:溫度要求均勻上升,從50℃~100℃,恒溫48小時即可。
⑦酸處理用濃度40%xiao酸或15%鹽酸洗刷二次,即可使用。
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?鑄石施工安全保護工作
為了防止鑄石施工中容易引起的各種事故,必須加強安全施工措施,嚴格遵守安全操作規程,注意安全防護,以防止人身事故的發生或使國家財產遭受損失。對此,應切實做到:
1. 鑄石堅硬而脆,碎板棱角鋒利。故施工時必須穿工作皮鞋;擊板時,需戴手套和防護眼鏡,以免碎塊傷人。
2. 在配制粉料過程中,應戴防塵口罩,防止。
3. 在高空作業時,注意腳手架的牢固,每天上班前,應檢查是否安全,工作時,要戴安全帽和系安全帶。
4. 各種膠泥都有一定的毒性。尤其是配制和施工樹脂類膠泥時,毒性較大。故在施工操作時,必須戴口罩(防毒口罩),工作場地要空氣流通,若在室內或設備內施工,要設有通風裝置。
5. 加溫干燥,要根據不同的加溫設備,采取行之有效的防火防電措施。
6. 酸處理時,操作人員必須戴口罩、眼鏡和橡膠手套,穿工作服,著膠靴等,以防酸液傷人。配制稀酸時,必須將濃縮徐徐加入水中,嚴禁將水倒入濃酸中。如操作時,酸液碰到人體,應用石灰水或蘇打水等清洗,忌用水沖洗。
7. 對各種電器設備的安裝、維修和拆除,應由電工負責。使用時,應專人負責電源開關。內部施工,應采用低壓電照明。
8. 以機械操作代替手工操作(如篩粉、除銹、配制膠泥、搗固等)是減少毒物危害、減輕勞動強度的有效途徑,應該努力創造。
9. 領導重視,對施工人員經常進行安全教育,幫助解決實際問題,是安全施工的重要內容。
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耐磨鑄石板產品優勢及其應用
鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料,這些各種規格的板材、管材、異型物體統稱之為鑄石制品。鑄石制品已廣泛應用于建材,化工、冶金、礦山等工業部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料,耐磨鑄石板具有普通金屬所達不到高度耐磨,耐酸堿腐蝕性能,而且具有延長設備使用的周期,減少維修工時,提高生產效率,降低產品成本等優點。

