
刮板機(jī)防磨鑄石板-新江化工-配煤坑防磨鑄石板常規(guī)厚度
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寧津縣新江化工有限公司
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
山東省德州市










鑄石板進(jìn)行襯里工作時的安全技術(shù)
1.在打碎玄武巖襯板時,必須戴護(hù)目眼鏡,保護(hù)眼睛。
2.在耐酸粉及酸鈉粉過篩時,必須戴上防塵口罩。
3.對襯里的砌縫進(jìn)行耐酸試驗(yàn)及在使用酸溶液時,須穿著工作服、橡皮靴子,帶上橡皮手套、圍裙及護(hù)目鏡。
4.在運(yùn)送酸溶液時(否認(rèn)距離多大),應(yīng)利用專門的托運(yùn)裝置,而且對裝有酸的壇子,應(yīng)裝在牢固的筐內(nèi)。
5.由設(shè)備中升起材料,或往其中放入材料,只可使已經(jīng)檢查和許可使用的升降設(shè)備進(jìn)行之。
6.按裝在設(shè)備內(nèi)部或外部的腳手架、豎梯或折疊梯,均應(yīng)符合為此裝置所規(guī)定的安全規(guī)則。
7.沿懸掛著的繩梯埋入設(shè)備內(nèi)的工人,必須備有安全設(shè)備。
8.在使用過的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行襯里工作時,必須將該設(shè)備進(jìn)行中和及消毒,得到車間行政的局面許可時,才有權(quán)在此類設(shè)備中進(jìn)行襯里工作。
9.在設(shè)備外的上部站有值班人員時,才許進(jìn)入設(shè)備中檢查工作。
10.在進(jìn)行襯里工作時,電氣照明只許使用低電壓(12V)電流。全部電工操作,只許由電氣裝配工來進(jìn)行。所有電線都應(yīng)裝在橡皮管中。
鑄石板鑲板前酸處理及清洗
在鑄石板鑲板開始進(jìn)行襯里工作之前,應(yīng)檢查一下各種主要材料:襯板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齊備,并檢查是否符合技術(shù)條件。耐酸膠泥的硬化程度,決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過程進(jìn)行得不充分,則凝膠在某些情況下,就會重新溶解。因此,已襯里的設(shè)備在開始操作之前,須用硫酸處理之。在運(yùn)送酸溶液時(否認(rèn)距離多大),應(yīng)利用專門的托運(yùn)裝置,而且對裝有酸的壇子,應(yīng)裝在牢固的筐內(nèi)。“不許用水或堿溶液試驗(yàn)設(shè)備”是因在試驗(yàn)中溫度高而時間又長,在這樣條件下,不和堿溶液是會破壞耐酸膠泥的組織的。為此,須在4~5晝夜內(nèi)將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前,須擦去結(jié)晶狀的硫酸鈉。接縫在未經(jīng)充分干燥前不要過早蘸涂,而應(yīng)在設(shè)備操作前5~6天蘸涂。如操作時設(shè)備會受到濃酸的作用時,設(shè)備即不必預(yù)先用酸處理。襯里的設(shè)備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時,通以蒸汽,使稀酸溫度逐漸高。“操作前允許在常溫下用水清洗設(shè)備”,是因已在酸洗之后,在常溫和短時間的清洗條件下,不會破壞耐酸膠泥組織。在操作前用水清洗設(shè)備的目的,是為了清除酸洗后沉淀物。于常溫保持2小時,由30~40℃保持2小時,后在40~60℃保持2小時(如條件不足時,用10~12%硫酸噴灑側(cè)壁2次,其間隔為2~3小時)。將廢酸放出后,用以清水沖洗,即可開始使用。露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程,鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40%~70%硫酸1或2遍),以提高強(qiáng)度和耐蝕性,確保工程質(zhì)量。
鑄石板的產(chǎn)品介紹
鑄石板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C(jī)鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落。孔條高度50mm,厚5mm。孔條中間均勻分布φ10的通孔,鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體,而不被孔條隔開。鑄石板尺寸200*300*40mm。鋪設(shè)的鑄石板需平整、與孔條平齊,高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)達(dá)到高強(qiáng)度可投入使用。主要用于煤炭、電力的防磨沒備:旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工業(yè)的防腐酸堿池、地坪等部位。主要有黑色和白色兩種。

