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寧津縣新江化工有限公司主營(yíng)：鑄石板,壓延微晶板,微晶鑄石板,煤倉(cāng)襯板,超高分子量聚乙烯板
{微晶鑄石板}{煤倉(cāng)防磨微晶鑄石板}卸煤溝鑄石板生產(chǎn)廠家
關(guān)于鑄石板鑲嵌之前對(duì)于基面的處理方法1．1鏟平基礎(chǔ)表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層，破損面應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。
1．2為保證隔離層的質(zhì)量，保證隔離層與底材的結(jié)合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，使基層表面粗糙度達(dá)到40～70µm。
1．3對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行烘干處理，使之基礎(chǔ)內(nèi)層含水率小于6％。
鑄石板產(chǎn)品發(fā)展情況

我國(guó)鑄石廠家不到十家，主要品種為板材、管材，其次是鑄石粉， 還有部分異型材。 熔化窯有的采用焦炭作燃料的沖天爐或較先進(jìn)的池窯，還有較為先進(jìn)的井窯， 結(jié)晶退火工藝從原始的間歇式箱式窯到現(xiàn)代的輥道窯都在使用，生產(chǎn)時(shí)間有的還需要二十幾個(gè)小時(shí)，但新江化工的先進(jìn)工藝已經(jīng)將生產(chǎn)時(shí)間縮短為幾個(gè)小時(shí)，并基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)， 大大降低了生產(chǎn)能耗。目前，捷克、波蘭鑄石生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)，以氣為燃料的連續(xù)化生產(chǎn)線， 但產(chǎn)品品種比較單一。 在中國(guó)，新江化工的生產(chǎn)設(shè)備及工藝水平已經(jīng)基本超過(guò)捷克、波蘭， 目前正在研究開(kāi)發(fā)更先進(jìn)的設(shè)備和工藝；并且產(chǎn)品品種齊全。

鑄石板耐酸膠泥的使用說(shuō)明

1.耐酸膠泥可用下列任一種方法通過(guò)混合：

①將6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中間用手作成一個(gè)凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往中央進(jìn)行混合，直到放入盆中的粉末混合物都變成糊狀物時(shí)為止。

②首先往盆中倒入一定數(shù)量的水玻璃，然后慢慢而仔細(xì)地一面混合，一面倒入制備好的一定量的粉末狀混合物。由此制得糊狀物。

2.制備好的膠泥會(huì)迅速凝固，因此制備量不應(yīng)太多，只需供20分鐘的需要即可。

3.在全部工作過(guò)程中，耐酸膠泥的稠度，應(yīng)當(dāng)要求相同。膠泥可以用手，或用專(zhuān)門(mén)的攪拌器進(jìn)行制備。

4.抹平襯里設(shè)備內(nèi)部表面用的膠泥，也用同樣方法制備。但其稠度較小，為此應(yīng)加入較多的水玻璃。

5.用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃制備的耐酸膠泥，必須在混合后立即使用。

6.如工作量較大，而所制膠泥能在短時(shí)間內(nèi)用完時(shí)，則應(yīng)在混合器內(nèi)或混凝土攪拌器中進(jìn)行混合。