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高溫烤爐過濾棉,耐高溫空氣過濾網,高溫合成纖維濾網
使用溫度可在204度，含塵煙氣只能在酸以上溫度較高的狀態下進行過濾分離，采用燒光與軋光或是特氟隆涂層處理。
3、具有較強的完整保持性和內在的耐化學性，可在惡劣的環境中保持良好的過濾性，能達到理想的使用效果，可用于過濾燃煤鍋爐，垃圾焚燒爐，電廠粉塵的集塵處理，使用溫度可達190度，采用高溫熱壓及燒毛處理。
4、P84耐高溫除塵濾袋具有顯著的耐溫性作業溫度260度，具有良好的化學性，對于酸性廢氣機堿性粉塵的過濾具有一定的優勢，采用高溫熱壓及燒毛處理。
5、玻璃纖維過濾氈除塵濾袋使用溫度為260-300度，具有耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩定收縮率小、強度高的優點。可廣泛的應用于化工、鋼鐵、冶煉、炭黑、發電、水泥等各種工業爐窯的高溫煙氣過濾。

出風面經過特殊處理，解決了普通耐高溫玻纖棉的掉纖維現象;
耐高溫過濾棉用途
1.耐高溫過濾棉運用非常廣泛，在汽車零部件、半導體工藝、石化行業、醫療行業、電子電器等領域得到廣泛應用。在工業設施中用于高爐、煙道、烘道、高溫熱氣管道、加熱爐及其它非金屬和金屬表面高溫防腐保護。
2.在制造業中可以用于汽車制動系統零件、發動機零件、半導體工具、高溫傳感器探頭，分析儀器零件、微波爐耐熱零部件等等需要長期接觸高溫環境的零部件。
3.以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、天然氣開采、航空航天等工業領域。
4.無機耐高溫過濾棉，常用來涂刷高壓靜電除塵器的極板，可以延長電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。因此，受到水泥，冶金、電業等使用電除塵囂部門的廣泛高度重視。

耐高溫陶瓷管特點是什么？
耐磨陶瓷管的特點：耐磨性好陶瓷復合管由于內襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。運行阻力小SHS陶瓷復合管由于內表面光滑、且銹蝕，也不象無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在。經有關檢測單位對內表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內表面光滑度優于任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。
陶瓷為什么能高溫燒制
一般溫度越高陶瓷瓷化得越充分,有人便以為燒制陶瓷的溫度越高越好,這是非常錯誤的.窯溫要根據泥坯和釉的需要進行設定.比如瓷土必須達到 11 00度以上才可能完全瓷化；但是一般陶土的熔解度較低,比如我國新石器時代的紅陶和灰陶的燒成溫度只有幾百度,如果燒成溫度太高可能會燒熔,而商周時期的印紋硬陶的燒成溫度可能達到1000度；現代陶藝通過增加粘土中的硅石含量從而大大地提高了陶土的耐火度,燒成溫度可以達到1300度.相反,如果沒有達到應有的溫度,我們稱之為“燒生”,也是敗筆.
釉和彩燒制的情況和坯土一樣,不同的釉和彩所需要的燒制溫度也不相同,比如唐三彩屬于低溫鉛釉,它的燒成溫度只需要800度左右,而的祭紅釉卻是高溫釉；釉下彩的青花、釉里紅需要1100度以上才能達到滿意的效果,而釉上彩的粉彩、五彩、新彩幾百度的烘燒就夠了!

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耐高溫涂料亦可做耐高溫粘接劑，該種涂料可以耐1800℃甚至更高的溫度，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、石油工業、天然氣開采、航空航天等工業領域。常溫涂抹在金屬等物體表面，低溫烘干或者常溫自干，與金屬的附著力非常好，非常堅硬，用刀片都刮不下來，高溫煅燒后強度更加顯具，而且不開裂，耐1800度高溫，可以用在金屬鐵，鋼，鋁，陶瓷，玻璃等表面。
耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機硅工業化生產以來，用其產品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機，電器絕緣方面得到了廣泛應用。例如有機硅漆用于飛機發動機的耐高溫防腐涂料，取得了巨大成就，有機硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機硅本身機械性能差，附著力。耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現代電機、電器、宇航以及耐特種介質的要求，從而出現了一系列雜環聚合物。該聚合物己成功地應用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺劑及涂料中。除對純硅氧主鏈進行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應用，絕大部分產品仍處于研制階段。