
新江化工-配煤坑防堵鑄石板密度-配煤漏斗防堵鑄石板生產(chǎn)企業(yè)
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鑄石板分類
按采用的主要原料分為天然巖石鑄石(玄武巖、輝綠巖等基性巖、以及頁(yè)巖)和工業(yè)廢渣(高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鉻渣、鐵合金渣等)鑄石。按微觀結(jié)構(gòu)分為普通鑄石和微晶鑄石。按制造方法分為澆注制品(普型板材、異型板材和管材)、燒結(jié)制品、鑄石粉和鑄石塑料復(fù)合制品等。鑄石材料在建材設(shè)備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設(shè)備上。如皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥,螺旋運(yùn)輸機(jī)內(nèi)腔,攪拌機(jī)內(nèi)表面,風(fēng)選錘式粉碎機(jī)風(fēng)管內(nèi)壁,氣力輸送管道內(nèi)襯等。
鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工
施工方法:
1. 殼體和內(nèi)模要求:殼體為鋼板經(jīng)除銹后,涂刷二次環(huán)氧樹脂底漆。內(nèi)模用木板,應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,防止?jié)沧r(shí)變形。并要求一面刨光,涂以機(jī)油,以利脫模。
2. 鋼筋處理:耐酸混凝土中所配鋼筋,扎成網(wǎng)狀,必須除銹,并涂以過(guò)lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護(hù)層不小于40mm。
3. 原材料要求及配比:
材料名稱 | 規(guī)格要求 | 配比 | 備注 |
水玻璃 | 模數(shù)2.8比重1.4 | 100 | |
氟gui酸鈉 | 100目 | 15 | |
鑄石粉 | 120~140 | 210~220 | |
石英砂 | 3#4#各一半 | 230 | |
石英石 | 粒徑5~25 | 320 | 花崗巖亦可 |
4.操作要求:
①事先檢查材料是否合乎規(guī)格要求。澆搗前對(duì)材料與配比應(yīng)作小量試件,觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時(shí),必須分工負(fù)責(zé),防止差錯(cuò)和混亂。
②攪拌以強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌為好,如無(wú)條件也可采用人工攪拌,但必須攪拌均勻。加料順序?yàn)椋鸿T石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石,干拌1~1.5分鐘,然后邊拌邊加入水玻璃,攪拌1~1.5分鐘,即可出料。如在夏季施工,攪拌時(shí)間適當(dāng)縮短,以免攪拌發(fā)熱硬化。
③澆注碳酸混凝土?xí)r,如人工搗固,每次搗固厚度不超過(guò)300mm,必須細(xì)致插搗,以防產(chǎn)生蜂窩麻面。如用插入式震動(dòng)器時(shí),震動(dòng)器必須由下慢慢上提,否則會(huì)造成內(nèi)部不密實(shí)。
④施工過(guò)程中,嚴(yán)禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內(nèi)用完。整個(gè)設(shè)備應(yīng)連續(xù)澆成。
⑤拆模后,如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應(yīng)立即修補(bǔ),方法是用水玻璃薄漿涂刷,待干硬后,用厚漿膠泥抹平。
⑥熱處理:溫度要求均勻上升,從50℃~100℃,恒溫48小時(shí)即可。
⑦酸處理用濃度40%xiao酸或15%鹽酸洗刷二次,即可使用。
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防堵鑄石板在電廠煤倉(cāng)防磨領(lǐng)域的應(yīng)用
耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用較早,已經(jīng)有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,抗壓強(qiáng)度高,耐磨性好的特點(diǎn)。耐磨鑄石板的二氧化硅含量并不高,但因?yàn)樗?jīng)過(guò)高溫熔融,結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜,后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零,這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。由于微品鑄石的特殊晶體結(jié)構(gòu),在其表面有很強(qiáng)的殘留共價(jià)鍵力,當(dāng)被輸送物料(原煤)含水時(shí),極易形成一層附著力很強(qiáng)的“水膜”,它不僅起到保護(hù)微晶鑄石不被磨損的作用,同時(shí)又起到潤(rùn)滑劑的作用,解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問(wèn)題。

