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寧津縣新江化工有限公司主營：鑄石板,壓延微晶板,微晶鑄石板,煤倉襯板,超高分子量聚乙烯板
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微晶鑄石板熱處理制度不但決定微晶體的尺寸與數量，而且在某些系統中導致主晶相的變化，從而使材料性能發生顯著變化。另外，晶核劑的使用是否適當，對玻璃的微晶化也起著關鍵作用。微晶玻璃的原始組分不同，其主晶相的種類不同，如硅灰石、β-石英、β-鋰輝石、佛金云母、尖晶石等。因此通過調整基礎玻璃組分和工藝制度，就可以制得各種符合預定性能要求的微晶玻璃。 寧津縣新江化工有限公司非標定制微晶鑄石板生產廠家
水玻璃膠泥襯砌鑄石板，環氧樹脂膠泥勾縫作偶合反應桶的施工

施工方法：

1. 將木桶底用水洗凈，再用鋼絲刷擦洗至露出水紋，然后烘干。

2. 薄漿打底。用毛刷將薄漿（配方見表）涂刷一層，并在40～60℃溫度內干燥20～24小時。

3. 厚漿涂層。按表內配比的厚漿用油灰刀刮在木桶底部，厚度3～5mm，直至底部抹平。然后進行40℃～60℃歷時20～24小時的干燥。

膠泥類別	鑄石粉	水玻璃	氟gui酸鈉
薄漿	100	90	14
厚漿	100	45	7
砌板膠泥	100	35~38	6

4. 砌板。將膠泥（配比見表）用油灰刀抹在板上，后將板貼于桶底，用力推移壓實，做到板面平整，膠泥飽滿密實，刮去多余膠泥。一層砌完后，再厚涂一次（方法同前），自然干燥8小時后，加溫干燥4～5小時，溫度控制在40～60℃.砌第二層板方法同上，但必須錯縫襯砌，和留出5～8毫米的板縫，并刮去板縫中的膠泥。然后在60℃左右的溫度中，烘干20～24小時。

5. 勾縫。膠泥的配制是：用環氧樹脂100份，加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份，乙醇3份，然后加入間ben二銨15份，混合調勻。后加入鑄石粉150～200份。攪拌成漿。將配成的膠泥用油灰刀鑲嵌在予留的板縫間。勾縫結束后，進行80℃溫度、2～3天的養護，即可使用。

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玄武巖鑄石板鋼制艙體表面鑲鑄石板的步驟
如設備曾經使用過，則其表面須先用水沖洗，然后用純堿溶液沖洗，再用水清洗，以除去其中的沉淀，后將設備按上述條件干燥之。設備的氣密性，用水將設備裝滿進行檢驗。如不可能利用這種方法時，則可在接縫中刷煤油來檢查其氣密性，即使設備的漏氣情況很輕微，也不能進行襯里操作。對新制成或修理好的設備，在修建工作結束后，應在25~30℃的溫度下進行空氣干燥。干燥的時間至少應為10天。