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寧津縣新江化工有限公司主營：鑄石板,壓延微晶板,微晶鑄石板,煤倉襯板,超高分子量聚乙烯板
耐磨設備的鑄石板施工工藝流程

耐磨設備的施工

耐磨設備的施工順序為：殼體表面處理——配置膠泥——襯砌板材——檢查修整——保養。（熱處理和酸處理通常是選用水玻璃膠泥時才采用）。

膠泥較常用的有兩種：一種是水泥砂漿，另一種是水玻璃膠泥。前者使用在沒有腐蝕，坡度不大的耐磨部位，后者使用在有腐蝕或坡度較大的部位，對于坡度很大（或頂板）且有振動的部位，在上述襯砌的同時，要采用螺釘緊固或板筋加固。耐磨設備的施工，要求達到襯板牢固，板縫嚴密，板面平整。具體做法可參考實例部分。

想了解更多關于鑄石板施工項目的信息知識可關注寧津縣新江化工有限公司，承接全國范圍內鑄石板施工項目。

鑄石板的產品介紹

輝綠巖鑄石要以輝綠巖為關鍵原料，經高溫溶化，澆筑成形及結晶體，淬火的加工工藝做成的硅酸鹽結晶材料，它具備優良的耐磨損和耐腐蝕性能，其耐磨性在一定標準下比碳素結構鋼，生鐵高十幾倍，耐腐蝕性能在各種強酸強堿物質中的運用實際效果高過不銹鋼板，硫化橡膠，塑性材料以及他稀有金屬十倍到幾十倍，已市場應用于冶金工業，礦山開采，電力工程，煤碳，石油，機械設備，裝飾建材等產業部門。其經濟發展使用價值關鍵反映在：1，替代；2，增加機器設備使用期；3，降低檢修時間；4減少工程造價及產品成本，因此在社會經濟中充分發揮了極大的功效，歷經半世紀的發展趨勢，我司產生了鑄石板材、鑄石管材、鑄石粉、粘接平衡膠泥等四大系列產品、共約兩萬余種規格型號的商品。

鑄石板粘貼膠泥配制及施工要求

膠泥配制

（1）樹脂與鑄石粉按重量比以1：3～3.5配制成膠泥(應視基層平面、斜面、立面以及溫度影響而異)，考慮到必須在40min內使用完畢，每一盤膠泥的樹脂用量以2～3㎏為宜；拌合要先加鑄石粉料，后摻加樹脂，經嚴格計量、充分拌合均勻后方可使用，并應隨拌合隨使用。環境溫度超過30℃時，應適當減少每盤配制量。

（2）切勿選其他固化劑另行加入膠泥中(鑄石粉料中已含固化劑，當用于酸工程需另行選擇粉料時，應由廠家按要求制備)，以免發生爆聚或傷人事故。

（3）鑲貼鑄石板的膠泥稠度，一般在春秋初冬季節為70～80mm，夏季為90～1OOmm。施工開始時可先試配一盤，以操作適宜為度。若發現稠度不能滿足施工要求時，可視情況適當調整，但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時再補加樹脂液二次拌合使用。