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在石化和化工生產中，催化劑的應用非常廣泛，反應后一般需要對產物和催化劑進行分離。由于無機陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學溶劑和較好的機械強度，在石化和化工生產的催化劑回收方面顯現了突出的優勢。無機陶瓷膜元件及組件除了在環保、食品、生物制藥等行業得到廣泛的應用和開發以外，在其它工業過程如化工、石油化工、新材料等方面也日益受到重視，其應用涉及產品的凈化與回收，對于提高產品質量和收率，降低生產成本具有重要的作用。

與傳統的沉降、板框過濾、離心分離所不同的是，陶瓷膜在催化劑與反應產物的固液分離中主要采用錯流過濾方式。需分離料液在循環側不斷循環，膜表面能夠截留住分子篩催化劑，同時讓反應產物透過膜孔滲出。由于流體流動平行于過濾介質表面，使過濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量，使過濾操作可以在較長時間內連續進行，使濃縮液中催化劑固含量達到一個較高的水平。

傳統催化劑分離方式的缺點

1、催化劑流失量大，利用率低。

2、產品中催化劑含量易超標，影響品質。

3、催化不易，使用壽命短。

4、自動化程度低、勞動強度大，多為間歇反應。

利用陶瓷膜技術回收催化劑 催化劑損失率極低，而且反應中的催化劑可改用細粉體催化劑，同樣的催化效果催化劑使用量減少，洗滌脫鹽后效果好，延長催化劑使用壽命。通過陶瓷膜過濾也可降低產品雜質含量，提高產品收率和品質。

無機陶瓷膜分離技術應用于催化劑回收和優點

1、可回收細粉體、納米催化劑。

2、陶瓷膜可耐高溫、耐有機溶劑、耐強酸強堿，可在絕大多數反應中應用。

3、產品中催化劑含量極少，提高產品品質。

4、催化劑損失率低，降低生產成本。

5、催化劑效果好，重復使用次數提高，延長催化劑壽命。