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1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過大；

（4）施工時，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。

（1）水玻璃模數超過3.0，或比重超過1.5；

（2）硬化劑加入量過多；

（3）施工時氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。

3. 水玻璃膠泥硬化時產生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）

（1）加溫時，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；

（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；

（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢

（1）膠泥配比錯誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；

（2）硬化劑質量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹脂、填料中水分含量過高。

5. 樹脂膠泥硬化過快

（1）硬化劑加入量過多；

（2）配制膠泥的材料溫度過高；

（3）膠泥配制量過多，以致配制時產生的熱量不能散發，甚至產生焦化現象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時，都會增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實等有關；

（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時遇水等，會造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質量不佳，尤其水玻璃的質量；

（3）施工質量不好，或膠泥初凝時，鑄石板松動。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質量不好；

（2）膠泥選擇不當，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。 鑄石板標普型鑄石板主要物理化學性能 

檢測項目	檢測數值(實測)	檢測項目	檢測數值(實測)
磨耗量g/m2	0.03	體積密度（g/cm3）	2.8
耐急冷急熱30次  合格式樣塊數/式樣塊數	38/50	1.84/cm3H2SO4	99.5
抗沖擊韌性kj/m2	5.5	20%H2SO4	98.5
彎曲強度Mp	70.5	20%NaOH	98.2
抗壓強度Mp	912	吸水率	0

微晶鑄石粉是用以調制耐酸膠泥，用于襯砌微晶鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結料。用微晶鑄石粉調制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結力強的特點。

耐酸膠泥可用下列任一種方法通過混合：①將6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中間用手作成一個凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往中央進行混合，直到放入盆中的粉末混合物都變成糊狀物時為止。②首先往盆中倒入一定數量的水玻璃，然后慢慢而仔細地一面混合，一面倒入制備好的一定量的粉末狀混合物。由此制得糊狀物。制備好的膠泥會迅速凝固，因此制備量不應太多，只需供20分鐘的需要即可。在全部工作過程中，耐酸膠泥的稠度，應當要求相同。膠泥可以用手，或用專門的攪拌器進行制備。抹平襯里設備內部表面用的膠泥，也用同樣方法制備。但其稠度較小，為此應加入較多的水玻璃。用系數為3.0或3.0以上的水玻璃制備的耐酸膠泥，必須在混合后立即使用。如工作量較大，而所制膠泥能在短時間內用完時則應在混合器內或混凝土攪拌器中進行混合。