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顎式破碎機簡介：

顎式破碎機是石料線生產當中不可缺少的粗破設備之一，根據型號大小可設計成時產10-200噸的石料生產線機器設備。顎式破碎機工作原理：

顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板,一是固定顎板(定顎),垂直(或上端略外傾)固定在機體前壁上,另一是活動顎板(動顎),位置傾斜,與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動,時而分開,時而靠近。分開時,物料進入破碎腔,成品從下部卸出;靠近時,使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓,彎折和劈裂作用而破碎。 顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同,可以分為簡單擺動式顎式破碎機(簡擺顎式破碎機)。復雜擺動式顎式破碎機(復擺顎式破碎機)和綜合擺動式顎式破碎機三種。”

顎式破碎機技術參數：

顎式破碎機結構組成

⑴機架和支承裝置機架由兩個縱向側壁和兩個橫向側壁組成的剛性框架， 機架在工作中承受很大的 沖擊載荷，要求它具有足夠大強度和剛度、中小型一般用鑄鋼整體鑄造，大于1200mm×1500mm 的顎式破碎機都采用組合機架形式， 把機架做成上下兩部分或幾部 分。上機架和下機架用螺栓牢固地連接起來，結合面之間還用鍵或銷承受破碎物料時 傳給機架的強大剪切力。

近年由于焊接工藝的發展，機架也逐步采用鋼板焊接結構， 并用箱形結構代替筋板加強結構。它的優點是質量輕、承受力大、制造周期短，特別 對大型單件生產更為優越。 破碎機的支承裝置主要用于支承偏心輪和懸掛輪，使它們固定在機架上，支承裝 置有采用滑動軸承和滾動軸承兩種， 目前已逐步采用滾動軸承代替軸承這不僅減少摩擦損失，還具有維修簡單、潤滑條件好和不易漏油等優點。

⑵破碎部件 破碎機的破碎部件是定顎和動顎。 動顎直接承受物料的破碎力， 要求有足夠強度， 同時要求制的輕便， 以減少往復擺動時所引起的慣性力。 因此， 動顎應用優質鋼鑄成。 大型破碎機一般用鑄鋼做成箱形體，小型的則做成助條結構。

⑶傳動機構 偏心軸是帶動連桿作上下運動的主要零件。大、中型破碎機的偏心軸通常用合金 鋼制造，小型破碎機可采用優質碳素鋼制造。懸掛軸采用合金鋼或優質碳素鋼制造。 偏心軸的偏心部分懸掛連桿，偏心軸的兩端分別裝有飛輪和膠帶輪，膠帶輪除了起傳 動作用外，還兼有飛輪的作用。它們都具有較大的直徑和質量，其作用在于促進破碎 機穩定運轉，使動力負載均勻。

顎式破碎機破碎石料效果

⑷拉緊裝置 拉緊裝置由拉桿、彈簧及調節螺母等零件組成、拉桿的一端鉸接在動顎底部的耳 環上；另一端穿過機架壁的耳環，用彈簧及調節螺母張緊，當連桿驅動動顎向前擺動 時，動顎和推力板將產生慣性力矩，而連桿回程時，動顎慣性使其與推力板有脫落的危險。因而要用拉緊機構使推力板與動顎、頂座之間經常保持緊密的接觸。

⑸調整裝置 為了得到所要求的產品粒度，顎式破碎機都有出料口調整裝置。大、中型破碎機 出料口寬度，是由使用不同長度的推力板來調整。通過在機架后壁與頂座之間墊上不 同厚度的墊片來補償顎板的磨損。小型顎式破碎機通常采用楔鐵調整方法，這種調整 裝置是在推力板和機架后壁之間，設有楔形的前后頂座，借助調節螺栓，使頂座上下 滑動，斜面推動前頂座水平移動。

⑹保險與潤滑 顎式破碎機的保險裝置是當顎腔內進入不能破碎物塊時，使破碎機停止工作，從而保護了動顎、 機架、 偏心軸等大型貴重部件免受損傷。 一般顎式破碎機的安全裝置， 是將推力板分成兩段，中間用螺栓連接，設計時故意減弱螺栓的強度；也有在推力板上開孔或采用鑄鐵制造，推力板的小斷面尺寸是根據破碎機在超負荷時，能自行斷 裂而設計的。這時，當破碎機過載時，螺栓即自行切斷，或推力板折斷，動顎即停止擺動。 顎式破碎機的偏心軸軸承通常采用集中循環潤滑方式。 懸掛軸和推力板的軸承面通常采用潤滑脂用手動潤滑油槍供油。動顎擺動角度很小，這使懸掛軸和軸瓦之間的 潤滑非常困難，因此它和一般的軸瓦不同，在軸瓦的底部開了許多軸向油溝，中間再 開一條環向油槽使許多軸向油溝能串聯起來， 同時采用干油泵強制注入黃干油來改善 潤滑條件。

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