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金屬腐蝕是一個重大的經濟問題,我國每年因金屬腐蝕造成的損失高達數千億人民幣,在一些工業發達國家金屬腐蝕所帶來的損失甚至占到了年國民生產總值的3%以上,在這當中管道腐蝕占了不小的比例。3pe防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。隨著經濟的持續快速發展,我國的能源需求量不斷增大,管道建設量也越來越大,將要建設的石油天然氣管道達4萬千米以上,各個城市規劃中將要建設的各種供氣、供水、供熱管道更是數不勝數,這使得管道腐蝕的防護變的越來越重要。供應3pe加強級防腐鋼管水泥砂漿襯里防腐管廠主要經營:3PE(3PP)、2PE、FBE(單、雙層)、無溶劑環氧涂料、聚乙烯(聚)冷纏帶、聚乙烯熱收縮帶(彎管3PE)等管道防腐產品。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。

加強級3PE防腐鋼管廠家 PE防腐指管道三層PE防腐結構:*層環氧粉末(FBE),第二層膠粘劑(AD),第三層聚乙烯(PE)(聚乙烯的顏色一般為黑色,也可根據客戶不同要求生產藍色/黃色等顏色)。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。在天白銀市市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。管道防腐通常是采用防腐層與陰極保護的聯合防護方法,管道防腐層是*道屏障,直接關系到管道的防腐性能和運行壽命。3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。在我國，三層pe已率先在石油天然氣系統得到應用。據有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是先進的管道外防腐技術。據權威部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。所以,加強對防腐涂層的研究對整個管道的腐蝕控制具有重大意義。 3PE防腐鋼管 (三層聚乙烯)工藝是上世紀90年代后期從國外引進的先進防腐技術，它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質中，在寒冷地帶均適應。DOW HDPE 12110 G和AMPLIFY GR 320，以及熔結型環氧粉末為主所組成的三層式管道涂層系統，可以直接作用管道表面之上。3pe防腐鋼管管道防腐的關鍵技術在于延長管道在惡劣環境下的使用壽命，提高管道在機械磨損下的性能表現，并且有效的抵御紫外線輻射等。該涂層系統可以為管道表面提供出色的外觀效果和性能保護，有效的延長石油和天然氣管道的使用壽命，并且在管道的涂層的施工上更加簡單便捷。作為涂層系統中的面漆材料-DOW HDPE 12110 G具有極好的耐環境應力開裂性能（ESCR）、在具備出色物理性能的同時兼具優秀的加工性能；AMPLIFY GR 320是陶氏新近研發的膠粘劑產品，可以為面漆和FBE之間提供優良的粘合性，使得三層式涂層合為一體，極大的加強了涂層系統的機械強度、耐低、高溫性能、低吸水性等。它已成為今后管道外防腐層的發展方向！