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影響合金板強度的因素

影響合金板屈服強度的內(nèi)在因素有:結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。

從組織結(jié)構(gòu)的影響來看,可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度,這就是:(1)固溶強化;(2)形變強化;(3)沉淀強化和彌散強化;(4)晶界和亞晶強化。沉淀強化和細晶強化是工業(yè)合金中提高材料屈服強度的的手段。在這幾種強化機制中,前三種機制在提高材料強度的同時,也降低了塑性,只有細化晶粒和亞晶,既能提高強度又能增加塑性。

影響合金板屈服強度的外在因素有:溫度、應變速率、應力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應變速率的,材料的屈服強度升高,尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感,這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的內(nèi)在性能的一個本質(zhì)指標,但應力狀態(tài)不同,屈服強度值也不同。

合金板產(chǎn)品標準提升刻不容緩

近年來，雖然我國合金板行業(yè)發(fā)展迅猛，但產(chǎn)能過剩、品種占比較低、原料對外依存度高、行業(yè)總體能耗偏高、資源綜合利用水平較低等仍嚴重制約我國合金板行業(yè)向次、高水平發(fā)展。更重要的是關(guān)于合金板方面的標準制定不，科學性不強，產(chǎn)品標準水平不高，部分標準標期較長（國家標準的平均標齡為8.46年、行業(yè)標準的平均標齡為4.55年），遠遠適應不了合金板進入國際市場的現(xiàn)實要求。”在日前召開的合金板技術(shù)創(chuàng)新研討會上，有關(guān)專家這樣表示。

據(jù)了解，我國合金板領(lǐng)域共有標準289項，以適用范圍來分，國家標準有150項、行業(yè)標準有139項；以標準化對象來分，產(chǎn)品標準有68項，占28.5%；檢驗標準有208項，占71.9%。這些標準主要包括合金板術(shù)語、定義、分類、代號、取制樣、包裝、標志等方面，也包括硅系、錳系、鉻系、鎢系、釩系、鈦系及相關(guān)的合金板產(chǎn)品標準。在我國“十二五”期間，合金板領(lǐng)域共修訂標準121項，占合金板標準總數(shù)的41.8%。其中，修訂產(chǎn)品標準29項，占修訂標準總數(shù)的24%；方法標準88項，占73%。

結(jié)合新時期、新要求，作為提升我國特殊鋼材各類性能不可或缺的原材料———合金板，其產(chǎn)品標準的提升和完善將刻不容緩，必須盡快進行。

如何防止合金板出現(xiàn)疏松？

合金板在加工制作和相關(guān)的生產(chǎn)中也是發(fā)揮著比較大的作用的，因此的話也是受到了廣大廠家以及客戶的廣泛的關(guān)注，在生產(chǎn)和生活中也是比較關(guān)鍵的。一般來講的話合金板有的時候也是有一些故障的，主要是生產(chǎn)的時候出現(xiàn)的一些毛病再加上后期使用不當造成的。今天我們主要是談論一下主要故障之一的合金板疏松，常見的原因有哪些呢?我們可以根據(jù)相關(guān)的情況進行了解一下：

根據(jù)疏松的形成過程和影響因素可知防止合金板產(chǎn)生疏松的辦法如下。降低熔體中氣體的含量。主要應該做到如下幾點：爐子大，中修后烘爐要徹底;精煉劑、鑄造工具等預熱烘烤要徹底;精煉要徹底，降低熔體、工具、炤劑、或氮氣水分含量;防止熔體在爐中停留時間過長;高溫高濕季節(jié)，控制氣中濕度;熔體不能過熱，停留時間不能過長，高鎂合金要把表面覆蓋好，防止烽體吸收大量氣體。縮小合金板中過渡帶的尺寸，主要的措施是：禁止集中導流，采用合適的湄斗均勻供流;適當提高鑄造溫度，降低鑄造速度，防止體積順序結(jié)晶;降低結(jié)晶器有效高度，適當增大水壓，以提高合金板冷卻強度;適當降低鑄造速度;縮小合金刃始凝固溫度與凝固終了溫度差。

合金板疏松的時候是比較難使用的，也是比較的影響質(zhì)量的，所以說的話必須要進行查出原因進行糾正才是比較好的。