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切削油的選用

根據刀具和工件的材質

由于刀具和工件的材質不同，其耐高溫性、可切削指數、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達到良好的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對于硬度較低的工件進行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。

考慮不同的工藝因素

金屬切削的具體加工方式也會要求相應的切削油與之配合。在當代機械加工中切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。

怎樣降低損耗，延長金屬切削油的使用壽命呢？

1、我們在日常使用金屬切削油的時候，做到每一天對金屬切削油指標的記錄工作，監控每一項參數指標，假如有發生變化，請及時采取相應的措施進行補救。

2、還需要做到水質，系統清潔工作，及時除掉切削油中的金屬粉末等切屑及懸浮油，消除細菌滋生環境確保其金屬切削油的內部環境運轉正常。

3、由于金屬切削油在循環使用過程中因飛濺、霧化、蒸發及生產加工材料和切屑的攜帶，金屬切削油會不斷消耗，所以要及時補加新液。

中國精密機床的生產量就已經達到世界第-位，同時大量引進國外先進加工設備，使得現在金屬加工水平無論在質量還是數量方面都達到了之前沒有的水平。設備、技術不斷提高，新材料不斷應用，如果切削油不提高、不發展，勢必會落后于金屬加工工藝的發展，必然會導致產生許多新的問題，以不銹鋼切削工藝為例：

一．  目前市場中低端普遍采用的油品配方 主要添加劑為：

T405A或黑琉+T301（氯化石蠟）+**40（硫化烯烴）+菜籽油

優點：各種原材料便于采購，除去硫化烯烴成本略高，其他幾種添加劑價格都較低；

缺點：1.油品極壓性低，造成刀具磨損快，工件光潔度達不到要求；

2.腐蝕性高，造成設備、工件發黃生銹，對環境、員工也極為不利；

3.設備容易起“黃袍”