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超高分子量聚乙烯板材性質特點為：極好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、耐水、耐化學藥品性腐蝕，耐熱優于一般PE，缺點是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數偏大。超高分子量聚乙烯流動性差，熔融狀態下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。

高分子聚乙烯板特性：

高自潤滑、不吸水 --- 破壞因吸水形成分子鏈，消除粘結，下料自然順暢。

   高耐磨、抗沖擊 --- 加入多種改良劑，保持原有特性，提高更具實用性優點。

   不粘性表面吸附能力非常微弱，因而制品表面與其它材料不易粘符。

   拉伸強度高達3～3.5GPa,拉伸彈性模量高達100～125GPa；纖維比強度是迄今已商品化的所有纖維中高的，比碳纖維大4倍，比鋼絲大10倍，比芳綸纖維大50%。

抗沖擊---抗沖擊強度達到150KJ/㎡,不破裂。

   優良的環境應力開裂性能，是普通聚乙烯的200倍。

   優良的耐低溫性能，即使在176℃時也不脆裂。

  

 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產生一定的回縮，并且幾乎不發生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司最早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）專用單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。