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  真空厚片吸塑產品雖然是近代衍生的一種新型熱成型技術，但它對各種塑料制品的成型都有明顯的作用，而技術能得以充分發揮有兩個基本前提，那就是設備的選用以及模具的制作。如果這兩方面都可以妥善解決，那實現厚片吸塑并不是什么難事，具體要怎么來操作？

      在進行厚片吸塑產品過程中，少不了要用到各種不同的吸塑模具，在制作模具的時候一定要注意材質方面的問題，尤其是材料的縮水比例一定要算好。另外一個關鍵在于脫模，需要在保證順利脫模的前提下進行，這樣才能避免對成品的影響。只要這兩方面問題得到解決，那么，真空厚片吸塑工藝能用來制作各種形態的塑料制品。

      在吸塑過程中，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑產品在脫模的那一刻也會導致有變形的產品，變形后的產品品質勢必會受到影響。為了避免類似問題的再次發生，一定要對此問題制定出相應的解決方案。

      為了防止厚片吸塑產品脫模后變形，首先要求用戶應對冷卻水的溫度進行檢查，同時還要對噴頭的水量進行調節，符合規定的范圍。其次，還要調整每個位置的風向，以便于找到最合適的壓力進行厚片吸塑的生產。

      在脫模的時候，使用震動上模的壓力迫使順利脫模；如果能適當加大底部風量的話，對保證厚片吸塑產品的品質也是有幫助的。要是這些還無法解決問題的話，就只能重新制作上模，才能克服變形的問題。

      根據厚片吸塑技術的特性，選擇符合需要的設備，這樣不僅能提高產品的合格率，同時也能提高生產效率，降低成本。根據實際作業的要求，選擇自動的或手動的吸塑設備，同時配以相應的操作人數，以良好的狀態來進行大型吸塑作業。