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濟南賽斯智能裝備有限公司主營：門窗設備,門窗加工設備,斷橋鋁門窗加工設備
斷橋鋁塑復合門窗

斷橋鋁塑復合門窗用隔熱鋁型材制成，不僅外形美觀且具有重量輕、穩定性強、耐腐蝕、可塑性好、防雷電等多種優點，而且還是當今國際行的綠色產品，逐步走俏國內市場。隔熱斷橋鋁合金門窗的突出優點是：剛性好，防火性好，保溫隔熱性能好，強度高，采光面積大，耐大氣腐蝕，使用壽命長，裝飾效果好，綜合性能優良，是今后建筑用窗、家居裝修用門窗的優先考慮之一。斷橋鋁門窗采用隔熱斷橋鋁型材和中空玻璃作為主要結構材料，具有隔音、節能、防塵、防水等功能。斷橋鋁門窗水密性、氣密性良好，均達到了國家A1類窗標準，它的熱傳導系數K值比普通門窗熱量散失減少一半，可降低取暖費用30%%左右；隔聲量達29分貝以上。

斷橋鋁門窗設備之銑榫機

隨著用工成本日益增加，使用高效率、自動化程度高的斷橋鋁門窗設備成為眾多門窗企業的選擇，今天就跟大家分享一下鋁幕墻銑榫機：鋁幕墻銑榫機具有型材固定，刀具移動，可實現較長型材的多數量、多批次的成型加工的功能。

六套組合刀具可根據用戶需要組合成任意尺寸，其中兩組刀具可在180°范圍內調節；一次走刀即可實現在型材端面銑削成所需的榫口尺寸，同時可根據客戶要求定制特殊厚度刀具，滿足客戶的不通榫口尺寸要求；安裝蝸輪蝸桿減速機可實現刀具進給的平穩性，保證了型材加工尺寸。

“系統門窗”的加工周期為什么這么長？

相信有不少消費者在選擇安裝系統門窗后，等待的時間比較長，有時候還會有種是不是被騙了的想法，其實不是這樣的，系統門窗因為生產工藝復雜，對產品要求比較高，所以加工周期比較長。

“系統門窗”的加工周期為什么這么長？

系統門窗加工制作的流程包含：噴色-穿條-切料-組角-膠條-壓線-裝件-掛扇-檢驗-打包等10道標準工序，每一道工序都要遵循嚴苛的技術規范，因此加工周期較長。

以組角為例：

系統門窗組角采用精準注膠專用角碼+進口雙組份注膠工藝，有效防止窗角滲漏雨水，同時也增加了角部的強度，組角后要求：刺、不閃縫、不錯角、無高低差，角碼頂緊，尺寸準確，注膠飽滿。

其組角流程更是復雜：

按計劃單→看圖紙→找料→檢驗及復尺→分類→邊框沖注膠孔→沖水孔→劃線→裝中梃角碼→割膜→清毛刺→刷端面膠→穿角碼→同時中梃端銑→沖水孔→沖銷釘注膠孔→劃線→裝中梃角碼→割膜→清毛刺→合框（含中梃）→組角→清理端面膠→打銷釘→校平整→卡角模（含中挺角模）→C型夾固定→注膠→靜置至固化→拆C型夾→清理→簽字→轉下道→完成。

其中注完膠之后膠固化等待的時間比較長，天氣越冷，固化的時間就會很長，冬天大約在48小時左右。這只是其中的一個工序，加工流程就如此麻煩，普通鋁合金門窗只是將消費者的需求按照簡單的分類，大批量的生產，根本不考慮生產細節的不同，也無法滿足消費者者個性化的需求；普通鋁合金門窗在制作工藝上也沒系統門窗復雜，且會使用高精度的斷橋鋁門窗設備來加工，可見系統門窗加工制作周期長是正常情況。