雙梁吊鉤門式起重機

   雙主梁門式起重機（U型）：雙主梁門式起重機（U型）適用于公路、橋梁、電廠等建設工廠進行一般的裝卸及起重搬運作業，配用吊具可做集裝箱作業。

本起重機由橋架、大車運行機構、小車、電器設備等組成，全部機構均在操作室內操作。起重機導電分為電纜和滑觸線兩種，訂貨時任選一種，選用本起重機時需填寫訂貨規范表，須注明使用時工作環境的最低溫度和最高溫度以及電源等。

二、產品參數

 起重量：10t-50t

 起升高度：12m

 跨度：18m-35m

 三、產品結構圖

四、產品參數表

五．使用說明

   1、起重機的駕駛人員必須符合《GB6067-85》起重機械安全規程中有關規定的要求。

2、不得提升超過起重機額定起重量的重物。

3、 嚴禁吊運的貨物在人頭上越過。

4、 空中運行時，吊具位置不得低于一個人的高度。

5、 嚴禁用吊具組斜拉提升重物，也嚴禁利用起重機來拔埋在地下的器物。

6、 不得利用電機的突然反轉為機構的制動，只有在發生極意外的事件中，才允許使用這種制動方法。

7、 禁止利用限位開關作為正常操作下的停電。限位開關只是在操縱設備意外不良或司機疏忽時才讓它起作用。

六．安裝說明

   1、施工前的準備

    （1）根據安裝合同，施工負責人及安全員赴施工現場，勘察作業環境、道路、電源及照明設施，并估算/測量現場凈空尺寸和極限尺寸，極限尺寸應符合JB/T1306-2008規定。

    （2）按GBJ301-88和G325要求檢查/測量吊車梁建筑質量，達不到要求時，應會同建設采取糾正措施。

    （3）根據施工現場情況，確定產品卸車方案及產品、施工工器具存放地點。

     （4）施工負責人編制施工方案，確定進場施工日期，落實施工人員，進行技術交底，準備好施工機具、工器具和安全防護用品，必要時提前辦理好動火證明。

2、施工人員的要求

    （1）安裝人員要身體健康，持證上崗，嚴格按照起重機安裝條例安裝。

    （2）工作人員進入安裝現場，要佩戴好安全帽，登高時系好安全帶，穿好工作服、工作鞋、防護手套等防護品。

    （3）工作人員進入現場杜絕喝酒、吸煙、亂運甲方的其它設備。

    （4）安裝時在高空首先把安全帶系在牢固的物件上，不允許上下投擲工具及其它物件。

3、現場準備

    （1）放工人員進場，將產品及施工工器具卸車，存放在指定地點。

    （2）施工負責人帶領工作員察看作業現場，并講解作業要求及安全注意事項。

    （3）施工負責人指派專人開箱，按裝箱單逐件清點裝箱內容，檢查齊全性、正確性和完好性。

    （4）檢查起重機的外形尺寸、外觀質量和主要零部件的完好情況，發現問題及時與主管部門聯系解決。

    （5）按GB50278-98第三章的規定檢查鋼軌，不符合規定，應采用火焰校正法或其它措施。

    （6）各部件運輸到位，處于待裝狀態。

    （7）在地面按圖樣拼裝端、主梁；安裝驅動裝置。然后GB5 0378-98第六章的規定，復查橋架尺寸。

    （8）將電動葫蘆及電控箱安裝在起重機上，并按圖樣布線和接線。電動葫蘆的安裝應滿足GB50278-98第四章的規定。

    （9）將電動葫蘆用麻繩臨時固定在主梁中間部位。

4、軌道敷設

    （1）按GB50278-98第三章的規定確定軌道的安裝基準線，并用汽車吊將軌道初步就位。

    （2）將軌道連接、校直和初步固定，并按GB50278-98第三章規定，錯開兩條軌道接頭的位置。

    （3）在軌道下鋪橡膠墊板和鋼墊板，按GB50278-98第三章規定，調整軌道跨度，全程高低差、接頭誤差和兩條軌道同一截面的標高相對差。

    （4）軌道的安裝

         軌距安裝±8mm，道軌縱向傾斜度不應超過1/1500。全程最高點與最低點之差不應大于10mm，道軌接頭間隙不大于1mm，起重機的兩條軌道的任一側軌道的縱向不平度，不應超過1/1500。在整條軌道全長上，軌道頂標高差的最大值不得超過20mm，軌道的不直度誤差不大于3mm。

    （5）將魚尾平夾板、壓板/彎鉤螺栓堅固。

    （6）按GB-325規定，在軌道兩端焊接車檔，使兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均接觸。

    （7）按GB50256-96規定安裝接地裝置。接地電阻應達到標準規定。

5、安全滑觸線/卷筒式軟電纜的安裝

    安全滑觸線或卷筒式軟電纜的安裝，應達到GB50256-96標準2.0.11的規定。

6、整機吊裝

    （1）汽車員在適當位置就位，放下液壓支腿。

    （2）在起重機主梁起吊孔內穿好合格的鋼絲繩，在鋼絲繩與主梁間墊好軟墊，并系好二根牽引麻繩。

    （3）將起重機吊至離地10-20cm高空，檢查起重機的平衡情況，若不平衡，可移動電動葫蘆位置，使起重機平衡。

    （4）施工人員按分工就位，聽從施工負責人的統一指揮，將起重機緩慢、平衡地起吊至路軌以上適當高度，接動牽引麻繩，使壚理機車輪在軌道上就位。

    （5）松下起吊鋼絲繩、牽引麻繩和捆綁麻繩，汽車吊退場。

    （6）行車安裝

         車距16.5m±5mm，對角差±5mm,大車車輪垂直tga=0.005-0.0030，大車車輪曲線水平偏差tg0=-0.0015，連接螺絲要配彈簧瓦斯墊，并要擰緊。

    （7）葫蘆安裝

         葫蘆跑距間隙3-5mm，由螺柱上的墊圈調整。

    （8）駕駛室安裝

         駕駛室扶梯支撐焊接要牢固，駕駛室擺放要端正，不允許有傾斜。

7、電氣安裝

    （1）按產品圖樣連接安全滑觸線集電器/卷筒軟電纜接線。

    （2）按圖樣安裝各限位開關。

    （3）在路軌端部墻上安裝三相電源指示燈。

    （4）安裝電源空氣開關，并與安全滑線/卷筒軟電纜接能。

    （5）測量電氣主回路與控制回路絕緣電阻，電阻值應符合GB50256-96規定。

    （6）測量軌道和起重機任何一點對地電阻，電阻值應符合GB50256-96規定。

    （7）電氣安裝必須符合GB50256-96和GB6067-85等標準的規定。

8、安裝后的檢查

    （1）按《單、雙梁起重機安裝施工自檢記錄、竣工驗收報告》逐項檢查并作記錄。

    （2）重新檢查各緊固點是否符合要求，如有松動應緊固。

    （3）檢查各零部件是否齊全和處于有效狀態。

    （4）按產品說明書對電動葫蘆、驅動裝置等機構和部位加注規定的潤滑油（脂）。

    （5）通電前再做一次絕緣檢查，如無異常，則可通電檢查和調試。

9、整機調試

    整機調試應符合JB/T1306-94、GB6067-85、GB50278-98和GB50256-96等標準的規定。

七．起重機的試運轉

    在起重機運轉前，必須認真檢查機械和電氣的各部件安裝是否符合要求，各零、部件連接是否有松動，各潤滑部位是否有充足的潤華油（脂），潤滑情況是否良好，必須檢查電動機正反轉方向是否符合要求，特別是起重機運行機構的兩只電動機旋轉方向必須一致。

    當確認起重機處在完全正常的情況下，就可以試運轉。起重機的試運轉分以下三個步驟：

1.起重機的空載試車：

空載試車按下列程序和要求進行：

（1）用手轉動各機構的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸）旋轉一周時不能有卡住現象。

（2）電動葫蘆行走：空載電動葫蘆沿軌道來回行走三次，此時，電動葫蘆不應有明顯打滑。主動車輪應在軌道全長上接觸。啟動和制動應正常可靠。限位開關的動作準確。電動葫蘆上的緩沖器與橋架上的撞頭相碰的位置準確。

（3）空鉤升降：開動地面按鈕盒，使空鉤上升、下降三次，開關的動作應準確可靠。

（4）把電動葫蘆開到跨中，起重機沿廠房全長行走兩次，以驗證房架和軌道，然后以額定速度往返行走三次，檢驗行走機構的工作質量，此時啟動或制動時，車輪不應打滑，行走平穩，緩沖器工作正常。

2.起重機的靜載試車（進行超載試車，必要時可以適當調整起升機構的制動器）

靜載試車按下列程序和要求進行：

（1）將電動葫蘆開到端部極限位置，待機平穩后，標記

出主梁中點的零位置。

（2）將電動葫蘆開到主梁中部，然后平穩的提升，逐步加載到額

定起重量，離地100mm，懸吊10分鐘，然后測量主梁中部的下撓度。此時中部的下撓度不得超過跨長L的1/800、如此試驗三次，且在第三次試驗卸載后不得有殘余變形，每次試驗間歇時間不得小于10分鐘。

（3）在上述試驗滿足后，作超額定載荷25%的試車（即提升

1.25倍起重量），方法與要求同上。

（4）上述試驗結束后，應檢查起重機各部分不得有裂紋、連

接松動或損壞等現象出現。

   為了減少吊車梁彈性變形對試車檢測記錄的影響，靜載試車時，應把起重機開到廠房的柱子附近。

3.起重機的動載試車

動載試車按下列程序和要求進行：

（1） 先讓起重機提升額定起重量試驗，重復的啟動、停車、正轉、反轉等動作，時間不少于10分鐘。此時，限位開關及電氣控制應準確可靠，車輪不打滑，主梁的振動正常，機構運轉平穩，卸載后各零、部件無裂紋和損壞，各連接處不得有松動。

（2） 上述試車結果良好時，可在超額定載荷10%的情況下，作與上述方法和要求相同內容的試車。

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