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?金屬件發黑工藝流程

金屬件發黑工藝流程

工件裝夾

首先要根據工件的尺寸和形狀，設計出專用的夾具，終能讓工件在溶液中能夠每一個部位都能被氧化，沒有氧化死角。

除油

由于工件表面會存在油污，如果不能去除油污不但會影響發黑處理的質量，還會污染整池的除油液。

將除油溶液加溫到90℃左右后，將工件放入其中靜置30分鐘左右，終以工件完全除油干凈為準，是否除油干凈需要靠操作者的經驗觀察，一般是通過觀察水泡從工件表面均勻散開，沒有聚集顯現即可。

酸洗

酸洗的目的是去除掉工件表面的氧化皮和銹跡，即便觀察不到工件表面有銹跡也應該進行酸洗，可以讓其在發黑處理前更干凈，這樣有利于氧化，也不會影響發黑處理的質量。

酸洗液一般采用濃度在15%左右的工業濃鹽酸，將工件完全放置于溶液中30分鐘左右。

發黑處理（氧化）

經過除油，酸洗后干凈的工件就可以進行發黑處理了。發黑時的溶液溫度在130℃左右，發藍的溫度在550℃，還要通過不同工件材料來控制浸入的時間。

對于一些發黑要求較高的工件，次發黑后拿出來酸洗，并再次發黑處理，如此反復多次后，就能夠得到色澤均勻致密的氧化膜了。

Tebis?腔體多，材料去除量大

腔體多，材料去除量大

很多航空結構件上都具有很多深腔，毛坯材料為超高強度鋼或超硬鋁，加工時間相對而言較長。如何以的方式來加工零件，取決于多種因素。Tebis的自適應粗加工法特別適用于具有陡峭型腔的零件，并且可應用于硬質材料。自適應開粗策略使用整體硬質合金的刀具（HPC）。所謂自適應，是指Tebis在刀軌布局時自動避免滿刀切削，自動匹配工件幾何形狀。在進行自適應式粗加工時，更大的切削深度和更小的橫向進給量有利于實現對深槽、深腔的加工。

為了去除在陡峭邊緣區域形成的大Tebis應用于航空航天零件加工模擬軟件梯級，自適應開粗功能還可以調用二粗功能，以更小的切削深度從下向上地對這些區域進行加工，為下一道銑削程序創造出較為均勻的余料厚度。

為了縮短開粗時間，Tebis會根據用戶的定義自動優化自適應開粗的抬刀時間，例如移刀距離小于所用刀具的直徑，那么刀具會在加工平面上以切削進給速度移動；移刀距離大于刀具直徑，但小于用戶定義的抬刀長度，刀具會以移刀速度退刀到預先定義的高度；移刀距離大于用戶定義的抬刀長度，刀具會快速進給，并在安全平面移動。

航空零部件CNC加工區域程序設計

（1）車削區程序設計

選擇UGNX加工模塊，配置相應的綁定包，然后進入加工環境。 將零件模型與條形模型組裝在一起。 車削編程時要特別注意調整坐標系，使機器坐標系符合實際情況。 根據過程要求在用戶界面中設置切削面積，切削策略，刀具參數，刀具路徑和切削參數，以生成刀具路徑。

（2）銑削區程序設計

噴嘴零件的銑削區域僅需使用銑削旋流槽進行編程。 編程方法有兩種：，編寫宏程序和輸入設備；第二，編寫宏程序和輸入設備。 其次，使用基于UGNX軟件的零件模型編程，后處理生成ptp格式的CNC加工程序，導入設備。 使用宏程序編程時，使用循環語句可以縮短程序行數，并且修改起來很方便，但是程序員和設備操作員需要一定的數學基礎和宏編程基礎。 使用UGNX軟件根據零件模型對噴嘴零件進行編程。 進入銑削環境并根據工藝要求在用戶界面中設置切削位置，驅動方式，投影矢量，刀具軸，刀具和切削參數以及其他相應參數，即可完成程序設計。 使用UGNX軟件進行編程的難度較小，但是輸出程序是坐標點，并且數據量巨大。 如果需要修改，則必須調整UGNX零件模型并重新導出，然后將其導入設備。

（3）對接后加工區的程序設計

對接后，需要對小孔和圓錐外表面進行精細鉆孔。 再次進入加工環境，根據工藝要求在用戶界面中設置切削面積，切削策略，刀具參數，刀具路徑和切削參數，生成刀具路徑。