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橋梁預應力鋼筋籠繞筋機 高鐵鋼筋籠繞筋機 精恒鋼筋籠成型機生產基地

1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分3~6人/班，生產8~15個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。

2、加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。

3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料，降低了施工成本。

4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

5、 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障橋梁預應力鋼筋籠繞筋機高鐵鋼筋籠繞筋機精恒鋼筋籠成型機生產基地。 

施工展示圖

設備安裝

生產場地布置平面示意圖如下：

整個生產區域在布局上，主要有四個部分，設備區、箍筋存放區（A區）、主筋原料區（B區）、鋼筋籠成品區（C區），要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。

要注意如下幾點：

1 A區是箍筋也就是盤筋的存放區，這一區域的寬度至少要3米，A區上側最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側無道路，則設備兩側和生產區邊界距離要方便于物料的進出;

2 設備和生產區邊界相距至少1米以上，如果考慮到物料進出A區方便，一側或二側距生產區邊界距離要在2～3米以上;

3 B區為主筋原料區，主要考慮上料方便，及儲存的方便;

4 C區為鋼筋籠成品區，主要考慮下料及鋼筋籠補焊的方便橋梁預應力鋼筋籠繞筋機高鐵鋼筋籠繞筋機精恒鋼筋籠成型機生產基地。