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                      化工PLC自動化控制系統

通過DCS或PLC控制系統,可以實現對化工廠設備(如:閥門、液位、流量、壓力、溫度等)自動化監視、控制、集中管理、數據分析、報表打印等功能。
           

項目概述

現如今的PLC或DCS系統可以廣泛地用于工業裝置的生產控制和經營管理，在化工、電力、冶金等流程自動化領域的應用已經十分普及。

PLC，即邏輯可編程控制器，是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程，是工業控制的核心部分。

現代工業技術的發展態勢呈現持續上升的趨勢，在現代化的化工生產行業中，已經普遍開始采用自動化系統.為了提升化工生產的穩定性，加強生產環節的安全性，現階段對于工業生產行業提出了嚴格的要求，不僅需要檢測相關參數，還需要對化工生產進行自動控制.PCL系統在化工生產期間主要承擔的責任是設計控制系統，保護機械的生產安全，這賦予了可編程序控制器重要的責任.

功能特點

系統根據各工藝的要求，設有較多傳感器、閥門、電機等設備，各工藝段都有相應的控制系統，通過工業以太網等方式，將所有設備鏈接到電控室，由監控中心對所有設備進行操作與監控。

系統結構為：主控單元；系統配電模塊； I/O模塊； 雙冗余通訊系統（包括通訊總線及接口模件）；數據記錄與存貯單元；DCS控制軟件；操作站與工程師站；現場儀表與其他PLC.

由于化工廠區的特殊性，對防爆有著較嚴格的要求，將電氣元件、變頻器、PLC等控制柜放在電控室或控制室內，集中的放置給維護等帶來了很大的便利。控制中心內設置有上位機系統，直觀的可視化上位機系統，可實現對所有設備的操作與狀態的監控，清晰的設備狀態和報警提示，有利于快速的處理故障。對所有儀表及相關數據的實時顯示，以及歷史記錄，可隨時打印數據報表，設備的報警狀態等。