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山東藝諾美暖通科技有限公司主營(yíng)：板式換熱器及換熱機(jī)組、容積式換熱器、全自動(dòng)加藥裝置
容積式換熱器是怎么降低阻力的？ 1.采用不對(duì)稱板改變板兩側(cè)波形幾何形狀，形成冷熱流道不同流量截面面積的板式換熱器。寬流道一側(cè)的轉(zhuǎn)角L直徑較大。非對(duì)稱板式換熱器的傳熱系數(shù)略有減小，壓降明顯減小。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，采用非對(duì)稱單流比對(duì)稱單流可減少板面積15%~30%。2、使用熱混板時(shí)，板兩側(cè)的波紋幾何結(jié)構(gòu)是相同的，當(dāng)冷熱介質(zhì)的流量比較大時(shí)，使用熱混板比使用對(duì)稱的單流式換熱器可以減少板面積。冷熱混合板兩側(cè)的角孔直徑通常相同。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比過大時(shí)，冷介質(zhì)側(cè)的角孔壓力損失很大。另外，熱混板的設(shè)計(jì)技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)匹配，往往導(dǎo)致節(jié)省板的面積有限。因此，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比過大時(shí)，不宜使用熱混合板;3.當(dāng)容積式換熱器的冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，換熱器的進(jìn)出口可在流量較大的一側(cè)設(shè)置旁通管，以減少進(jìn)入換熱器的流量，減小阻力。為了便于調(diào)節(jié)，應(yīng)該將調(diào)節(jié)閥安裝在旁路管道上。因此，應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出口換熱器的溫度較高，以保證換熱器出口匯合后的冷介質(zhì)溫度能滿足設(shè)計(jì)要求;4.當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，可采用多流組合布置，小流量一側(cè)可采用較多的流量，以提高流量，獲得較高的傳熱系數(shù)。高流量側(cè)使用較少的流量來降低熱交換器的阻力。多工藝組合中出現(xiàn)混合流態(tài)，平均傳熱溫差略低。多工序組合板式換熱器固定端板與移動(dòng)端板連接，維修工作量大。




容積式換熱器廠家想提高機(jī)器性能需要做好哪些工作？生產(chǎn)廠家既要保證半容積式換熱器的質(zhì)量和性能，又要做好產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)工作，保證其換熱器質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如果想要提升浮動(dòng)盤管換熱器產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，那么作為生產(chǎn)廠家，有必要清楚了解工廠生產(chǎn)工藝的不足。新的生產(chǎn)工藝是以舊的為基礎(chǔ)的。廠家要提高生產(chǎn)加工技術(shù)，就要把它的精華做好，把它的糟粕做好。浮動(dòng)盤管換熱器產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝有待提高，也需要廠家做好生產(chǎn)加工設(shè)備的更換。技術(shù)與設(shè)備相輔相成，只有先進(jìn)的專業(yè)設(shè)備才能使新技術(shù)發(fā)揮自己的能力。當(dāng)制造商掌握了先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，也必須更換工廠的生產(chǎn)設(shè)備。

容積式換熱器的性能特點(diǎn):1.采用新型結(jié)構(gòu)浮動(dòng)盤管束，提高了傳熱能力，傳熱系數(shù)倍增。2.管束采用新型結(jié)構(gòu)，克服了老式浮動(dòng)盤管束焊接點(diǎn)多的缺點(diǎn)，盤管不易斷裂和滲漏，降低設(shè)備運(yùn)行故障，減少維修量，提高產(chǎn)品壽命。3.自動(dòng)脫垢能力大大提高。4.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，任何方向可不預(yù)留抽管束空間，維修方便，占地面積小。 5.采用自動(dòng)溫控裝置，控溫可靠。

容積式換熱器的結(jié)構(gòu)與原理:換熱器主要由上、下端蓋、外筒、蒸汽（高溫水）導(dǎo)入管、凝結(jié)水導(dǎo)出管及浮動(dòng)盤管束組成。其中，上、下端蓋、外筒可根據(jù)用戶要求由碳素鋼或合金不銹鋼制成，蒸汽（高溫水）導(dǎo)入管、凝結(jié)水導(dǎo)出管由不銹鋼管制成，浮動(dòng)盤管束由多組紫銅管組成。蒸汽（高溫水）由蒸汽（高溫水）導(dǎo)入管進(jìn)入并聯(lián)的浮動(dòng)盤管束，在盤管內(nèi)凝結(jié)放熱，然后進(jìn)入凝結(jié)水導(dǎo)出管。水由設(shè)在下端蓋上的進(jìn)水管導(dǎo)入，經(jīng)折流后進(jìn)入筒體，自下而上被加熱后由設(shè)在上端的出水管流出，設(shè)在出水管上的測(cè)溫探頭將信號(hào)傳遞給蒸汽（高溫水）控制閥，以控制蒸汽（高溫水）流量來達(dá)到恒溫的要求。