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真空箱按其工作室幾何形狀可分為立方體和圓柱體。真空箱的極限壓力一般為-0.1MPa，常見的真空箱的壓力指示測量范圍一般為(-0.1～0)MPa，每0.02MPa為一個標有數字的分度線。真空箱工作溫度可分為150℃、200℃和250℃，其他溫度等級由制造商與用戶協商確定。
不同工作溫度的真空箱，其溫度均勻度技術要求略有不同:對于工作溫度≤200℃的真空箱，溫度均勻度≤2℃；對于工作溫度﹥200℃的真空箱，溫度均勻度≤3℃。
不同工作溫度的真空箱，其溫度波動度技術要求為:對于工作溫度≤200℃的真空箱，溫度波動度≤1℃；對于工作溫度﹥200℃的真空箱，其溫度波動度限值為±1℃。
真空箱所配真空表一般為2.5級，真空表在各個測試點的允許誤差為±2.5%FS。如有其他等級真空表，可參照執行。
這里需要說明的是，上述各個指標是國家標準中提及的對真空干燥箱生產上的要求；但實際計量工作中，對真空干燥箱采用的是校準，因此，以上指標在校準工作中僅作為參考。

電熱真空干燥箱在真空狀態下怎樣控制加熱溫度為宜？
各種型號電熱真空干燥箱是根據用戶不同需要的共性要求進行設計制造的，盡管控制方式、結構和材料、造型各有千秋，但加熱的原理或方法是基本一致的。因此，用戶在初次使用時，建議先做一個應用試驗，即記錄下所需加熱物體的表面狀態、物體的數量、安放位置、儀表和溫度計的讀數。待烘干結束再檢查烘干的效果，從中決定的物品數量和儀表（或溫度計）的讀數。

真空泵維護及保養
1.經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。
2.經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。
3.換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
4.一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
5.有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。
6.重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。
7.檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。
8.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
9.擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
10.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
11.點動電機，試看電機轉向是否正確。
12.開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
13.盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在效率點運轉，才能獲得的節能效果。
14.真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，溫度不得超過80C。
15.如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
16.真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
17.真空泵在工作個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
18.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
19.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
20.真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
21.真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

干燥箱的種類
干燥箱一般可分為電熱干燥箱和紅外干燥箱兩種。電熱干燥箱通常稱之為真空烘箱或干燥箱，是利用電熱絲隔層加熱通過空氣對流使物體干燥的設備。實驗室常用的電熱干燥箱適用于室溫至300℃范圍內恒溫烘烤，干燥試樣、試劑、器皿等物料及測定水分等。紅外干燥箱則是利用加熱元件所產生的紅外線透入被加熱物體內部，因此加熱速度快、能耗少、加熱質量高。
真空烘箱的型號很多，常見的干燥箱有：電熱恒溫干燥箱、電熱鼓風干燥箱、電熱恒溫鼓風干燥箱、電熱真空干燥箱等。它們的結構基本相似，主要由箱體、電熱系統和自動恒溫控制系統三部分組成。
真空烘箱的箱體包括外殼、保溫層、工作室、玻璃門等部分；電熱系統中的電熱元件多為外露式電熱絲，平行式裝于耐火爐盤中或者卷繞在帶螺旋形凹槽的瓷罐上，固定在箱體的夾層中。自動恒溫系統包括溫度控制器和溫度指示器。