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影響面料縮水因素

1、生產工藝

織物生產工藝不同，縮水率也不同。一般來說，織物在織造和染整過程中，纖維要拉伸多次，加工時間長，施加張力較大的織物縮水率就大，反之就小。

2、纖維成分

天然植物纖維（如棉、麻）和植物再生纖維（如粘膠）與合成纖維（如滌綸、腈綸）相比，容易吸濕膨脹，因此縮水率較大，而羊毛則是由于纖維表面的鱗片結構而容易氈化，影響其尺寸穩定性。

3、織物結構

一般情況下，機織物的尺寸穩定性要優于針織物；高密度織物的尺寸穩定性要優于低密度的。在機織物中，一般平紋織物的縮水率小于法蘭絨織物；而針織物中，平針組織的縮水率又小于羅紋織物。

彈力萊卡織物定開型注意事項

預定型

因此，的預定形方案為：

松弛→汽蒸(沒有汽蒸條件的軋熱水80℃) →超喂預定形→(進入面料前處理→定形→印花)。

大多數染廠因為沒有汽蒸設備而直接軋水進入定形，當氣溫在10度以下時(冬天)，面料上易產生折痕。面料通過汽蒸箱松弛后再進行定形，會收到滿意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好，定形時間45～60 S。定形溫度過高，會使織物泛黃。

?運動面料染整工藝流程簡介

染整工藝流程簡介

染整工藝流程的選擇，主要是根據織物的品種、規格、成品要求等，可分為前處理、染色、印花、后整理等。

天然纖維都含有雜質，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。

前處理的目的是應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。

棉：原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。

滌：坯布準備、精煉（液堿等）、預縮、預定型、堿減量（液堿等）。

燒毛

通常，從紡織廠進入印染廠之后，坯布首先應經過檢驗、翻布、分批、打印和縫頭等工序，然后進行燒毛加工。

原因

①未燒毛的布面上絨毛過多，長短不一；

②光潔度差，易沾污；

③在后序染整加工中易掉毛，導致印染疵。

燒毛目的

①改善布面光澤；提高光潔度；

②改善抗起毛起球性能（特別是化纖織物）；

③改善風格，燒毛會使織物變得挺括、有身骨。  

關于燒毛詳細內容燒毛是什么？織物為什么要經過燒毛？

退漿

在織造過程中，經紗受到較大的張力和摩擦，易發生斷裂。為了減少斷經，提高織造效率和坯布質量，在織造前需要對經紗進行上漿處理，是紗線中纖維粘著抱合，并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強度和耐磨損性。

退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經紗表面，在提高紗線性能的同時，漿料污染染整加工液，阻礙纖維與染化料的之間化學作用，使染整加工難以進行。