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熱噴涂噴焊修復硬車削加工超硬刀具

 熱噴涂噴焊修復表面不平整，凸凹不平，車加工出現車不動，崩刀，不耐磨等車削問題，還有采取磨削工藝的劣勢1，加工效率低2，磨削燒傷（損傷零件）問題，歡迎致電  鄭州華菱品牌 市場部

機械零部件長時間在惡劣的環境中腐蝕、磨損，已達不到工作要求。由于這些零部件的成本挺高，對于零部件再制造技術顯得尤其有優勢。對于已磨損，腐蝕機械零部件通過等離子噴焊鎳基合金碳化鎢熱噴涂噴焊后硬度HRC50以上，熱噴涂噴焊工藝再生時工件表面會出現凹凸不平，噴涂層受到驟冷，易產生裂紋、涂層氣孔、裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，針對這些缺陷常用一般刀具（硬質合金刀頭，陶瓷刀具）出現不耐磨，崩刃問題，鄭州華菱針對加工鎳基合金碳化鎢粉末修復后BN-S20材質刀片，此BN-S20材質刀片性能：耐磨性好，硬度高，抗沖擊性強，韌性好，耐高溫。BN-S20牌號刀具是一種機夾可轉位刀片，也適合加工噴焊層和噴涂層硬面：Wc碳化鎢噴焊層，Ni鎳基合金噴焊層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴焊層，Ni60噴焊層，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的加工；能加工HRC65以上噴焊層和噴涂層，是一種復合硬面加工及超硬加工刀具專用牌號

適于噴焊的零件和材料一般是：①受沖擊載荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易損零件，如拋砂機葉片，破碎機齒板，挖掘機鏟斗齒等；②幾何形狀比較簡單的大型易損零件，如軸、柱塞、滑塊、液壓缸、溜槽板等；③低碳鋼、中碳鋼（含碳0.4%以下）、含錳、鉬、釩總量<3%的結構鋼、鎳鉻不銹鋼、鑄鐵等材料。

熱噴涂噴焊一般包含但不局限于鎳基合金、鐵基合金和鈷基合金噴涂粉末，按不同的合金噴涂層噴焊硬度，分別應用于機械零部件的修復或增加金屬表面性能；噴涂層厚度可以從0.01至幾毫米；噴涂層/噴焊層硬度一般在50HRC以上,部分要求耐磨性能零件的噴焊層和噴涂層硬度一般在HRC55-65之間，部分噴焊層硬度超過HRC65以上，噴焊層和噴涂層的機加工刀具一直是限制硬面后期加工技術的難題。與噴涂層相比，噴焊層的優點顯著。

   加工噴涂噴焊層的刀具牌號BN-S20刀片性能：

   1，BN-S20刀具適合加工表面硬度HRC45-79之間的高硬度噴焊層，例如加工表面硬度達HRC65以上的Ni60、Fe65以及Wc碳化鎢噴焊層。

   2，BN-S20牌號超硬刀具是CBN刀具的一種材質牌號，華菱超硬刀具針對高硬度材料及合金堆焊層和噴焊層的加工特性自主研發，是國家重點產學研科技攻關項目成果，實用新型專利產品。

   3，適合切削加工以下噴涂噴焊硬面：火焰噴涂、氧乙火焰粉末噴涂、氧乙炔火焰線材噴涂、氧乙炔火焰噴焊、超音速火焰噴涂（HVOF）、電弧噴涂、等離子噴涂、大氣等離子噴涂、低壓等離子噴涂等各種硬面的切削加工。

   4，適合切削以下材質噴焊層和噴涂層：Wc碳化鎢噴焊層，Ni鎳基合金噴焊層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴焊層，Ni60噴焊曾，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的切除；也適合高硬度合金鋼的粗加工和精加工。

   BN-S20牌號加工噴焊層和堆焊層的切削參數示例：

   加工案例A，以加工鈷基合金噴涂材料為例，噴涂層厚度為2mm；噴涂層硬度HRC60；線速度V=70--130m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；刀具壽命：每個刀片刃口使用壽命150分鐘（以粗糙度超差為換刀標準）；8個切削刃口；一個刀片能使用兩個班不換刀。

   加工案例B，以加工硬度HRC65以上Wc碳化鎢噴焊層為例，采用線速度V=85M/min;吃刀量ap=0.65mm；BN-S20從加工效率和刀具壽命來均表現出無可替代的優勢

   加工案例C，加工ni60鎳基合金噴焊層，采用線速度Vc=180m/min高速切削，是陶瓷刀片壽命的6--10倍。

   BN-S20牌號刀具是一種機夾可轉位刀片，也適合加工噴焊層和噴涂層硬面：Wc碳化鎢噴焊層，Ni鎳基合金噴焊層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴焊層，Ni60噴焊層，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的加工；能加工HRC65以上噴焊層和噴涂層，是一種復合硬面加工及超硬加工刀具專用牌號。

     加工熱噴涂噴焊修復工件常用的刀桿刀片圖片如下：

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熱噴涂噴焊修復硬車削加工超硬刀具（以車帶磨工藝提高加工效率）