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河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團粘結劑，氧化球團粘結劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結劑等。

冷壓球團的制備是冶金工藝的主要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。冷壓成型技術不僅可以改善其燃燒或反映性能，而且可以通過脫除劑的加入，降低污染物的形成與排放。因此，冷壓球團技術是實現(xiàn)節(jié)能，環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。

冷壓球團是將冶金行業(yè)生產(chǎn)中所需的全部物料均勻混合后進行冷壓制，經(jīng)低溫干燥制成球團的生產(chǎn)方法。該工藝具有工程投資省、工藝流程簡單及加工費用低、粉料粒度范圍選擇廣等特點。其中原料可由除塵灰、冶金污泥、粉礦以及還原劑等組成，目前在鋁硅合金和錳鐵合金領域中已經(jīng)有成功案例。

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用還原氣氛焙燒赤鐵礦球團，可將它還原成為磁鐵礦乃至FeO,然后再按磁鐵礦的方式焙燒固結。用這種辦法，如果赤鐵礦含石英脈石，則Fe3O4、FeO在1000℃左右與SiO2反應，生成低熔點的硅酸鐵，對于球團礦的還原性十分不利。

   當赤鐵礦精礦配加石灰石粉生產(chǎn)自熔性的球團礦時，在焙燒過程中，生成鐵酸鈣和硅酸鈣體系化合物，高溫下熔融，改善了赤鐵礦再結晶的條件，并將赤鐵礦顆粒粘結起來。

   上述四種赤鐵礦球團固結方式，雖然都能使赤鐵礦固結，但第二、三種方式，過程復雜，并不能降低能耗，實用價值不大。目前在生產(chǎn)中實用的還是一、四種固結方式。

1）由于轉爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達到20%；

2）冷固球團強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運輸、周轉，到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運輸、周轉，造成冷固球團粉末率較高，入爐時容易產(chǎn)生冒煙；

球團強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運輸、周轉，到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運輸、周轉，造成冷固球團粉末率較高，入爐時容易產(chǎn)生冒煙；