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河北火云生物科技有限公司專業生產金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團粘結劑，氧化球團粘結劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結劑等。

高爐爐塵是從高爐煤氣系統中回收的高爐瓦斯灰，它主要由礦粉、焦粉及少量石灰石粉組成。含鐵量為30%-55%，含碳量為8%～20%。目前高爐每冶煉1t生鐵爐塵為20kg左右，若原料粉末過多或原料強度不好，爐塵量還會更多。將高爐爐塵作為燒結原料，可回收資源，節約溶劑和燃料消耗，降低生產成本。高爐塵一般親水性較差，但對黏性大、水分高的燒結料，添加部分高爐塵能降低燒結料水分并提高其透氣性。

 氧氣轉爐爐塵是從氧氣轉爐的爐氣中經除塵器回收的含鐵原料，它含鐵量高，粒度細，可做燒結原料。轉爐鋼渣是煉鋼生產的廢棄物，含有Fe、CaO、MnO、P、S、等，利用鋼渣作為燒結原料，可以回收資源，還可以代替部分石灰石。

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行業主要以塊狀焦炭、蘭炭為生產原料，但在運輸和破碎、烘干、使用過程中又產生約15%的蘭炭粉、焦粉，這些蘭炭粉、焦粉因不符合生產工藝要求，大部分企業只能作低級燃料處理，不僅造成資源極大浪費、生產成本提高，且對環境污染嚴重。所以，解決蘭炭、焦粉再利用問題成為行業的重點。

   

廠報告顯示，該廠年消耗蘭炭50萬噸，蘭炭粉達5萬噸以上，購買蘭炭到廠價近1000元/噸，而蘭炭粉售價只有400元，每噸虧損500余元，就蘭炭原料年虧損2500萬元，為此，該公司把利用蘭炭粉加工蘭炭球團，代替部分蘭炭塊使用，成為公司節能減排、降低消耗的重大技改內容。蘭炭球團成功批量生產；通過入爐應用證明，采用蘭炭粉、焦粉球團配加蘭炭應用于爐，其各項指標完全滿足電爐應用條件及要求。據該公司使用該技術后核算，每年可為公司減少外購5萬多噸蘭炭，增收節支達1600萬元。

冷壓球團是將細磨精礦制成能滿足冶煉壓球的塊狀物料的一個加工過程，即在一定壓力下，使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度的輕度的塊狀物料。成塊后一般還需要經過相應的固結，使之成為具有較高強度的團塊。其過程為：將準備好的原料（細磨精礦或其他細磨粉狀物料，添加劑或粘結劑等），按一定比例經過配料、混勻，由球團設備制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙燒或其他方法使其發生一些列的物理化學變化而硬化團結。它所得到的產品稱之為球團礦。在由粉料配以固體還原及（煤粉和焦粉等）于適當的粘結劑充分混合后，經壓球機壓制而成的一種含碳的小球或含碳的冷壓球團，稱為含碳球團。在以煤代焦的技術中，含碳球團備受關注。