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各種鋼產生冷裂的[H]cr值是不同的，它與鋼的化學成分、鋼度、預熱溫度，以及冷卻條件等有關。
1：焊接時，焊接材料中的水分、焊件坡口處的鐵銹、油污，以及環境濕度等都是焊縫中富氫的原因。
一般情況下母材和焊絲中的氫量很少，而焊條藥皮的水分和空氣中的濕氣卻不能忽視，成為增氫的主要來源。
2：氫在不同金屬組織中的溶解和擴散能力是不同的，氫在奧氏體中的溶解度遠比鐵素體中的溶解度大。
因此，在焊接時由奧氏體向鐵素體轉變時，氫的溶解度發生突然下降。
與此同時，氫的擴散速度恰好相反，由奧氏體向鐵素體轉變時突然增大。
焊接時在高溫作用下，將有大量的氫溶解在熔池中，在隨后的冷卻和凝固過程中，由于溶解度的急劇降低，氫極力逸出，但因冷卻很快，使氫來不及逸出而保留在焊縫金屬中形成擴散氫。

擴散氫測定儀測試環境
儀器用工頻電源 ~ 220伏，良好的接地以避免儀器機箱帶電及儀器電路零點漂移。
儀器配備高純氬氣及高純氫氣各一瓶用于儀器的分析和較正。純度為99.99%以上以確保儀器的測試準確性。氣瓶出氣壓力不低于2.5Mpa 。
試驗室應濕度小、空氣流動性小、試驗平臺避免振動、室溫不高于35°C。

擴散氫分析儀試樣的測試
接入取樣器，注意接口密封；
打開氣源及儀器電源，穩定15 ~ 30分鐘；
進行儀器較正及測量（測試結果為v）（已換算為標準狀況） ；
關閉電源及氣源；
熔敷金屬質量：（m1- m0）；
計算擴散氫含量：v/（m1- m0）× 100 單位：毫升/100克 。

擴散氫是指以原子或質子形式存在于金屬晶格中，能在晶格間自由擴散的氫。而殘余氫則是以分子態聚集于金屬的晶格缺陷、微裂紋或非金屬夾雜物的邊界空隙，因半徑稍大而無法自由擴散的氫。固溶氫則指溶解于焊縫金屬中的氫。
焊縫焊接完畢后，焊縫中的氫絕大部分以擴散氫形式存在，隨時間推移，部分擴散氫會逸出到大氣或擴散到熱影響區，使焊縫總含氫量減少。但部分擴散氫會轉變為殘余氫，這部分擴散到各類縫隙及缺陷(尤其是未焊透、未熔合等二維缺陷)中的氫，是誘發延遲裂紋的重要原因。