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江西林基環(huán)保新科技有限公司主營(yíng)：林基管業(yè),HDPE給水管材給水管件,HDPE增強(qiáng)纏繞管
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PE管材管件安裝操作規(guī)則

一，一般規(guī)定

1.1聚乙烯給水管道連接管件及管道配件，處理按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)證，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，符合國(guó)標(biāo)要求允許使用。

1.2，管道，配件和管接頭的連接應(yīng)采用熱熔連接或機(jī)械連接。公稱外徑大于或等于110管道不得使用手動(dòng)熱熔承插連接，聚乙烯管材，管應(yīng)采用螺紋連接和粘附。

1.3，不同壓力等級(jí)的特別提款權(quán)系列聚乙烯管不得采用熱熔對(duì)接；聚乙烯給水管和金屬管或金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭。公稱外徑小于或等于90毫米的管道可采用熱熔承插連接。

1.4，所有類型的連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用工具。連接無明火加熱。

1.5，渠道是連接到同一級(jí)水平，壓力等級(jí)相同的管道，配件和管配件。不同等級(jí)的管道及管道配件連接，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，確定連接的質(zhì)量可以得到保證，方可連接。

1.6，種聚乙烯管，管與金屬管，管件的連接，當(dāng)使用噴霧或韌性過渡接頭，過渡管壓力等級(jí)應(yīng)不小于公稱壓力管。1.7，在寒冷的氣候（- 5℃）或多風(fēng)的條件，熱熔連接操作，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整的熱熔焊接設(shè)備工藝參數(shù)。在雨，霧或冬季大風(fēng)天氣，應(yīng)避免使用風(fēng)雨篷內(nèi)的建筑。

1.8，管材，配件和管道附件儲(chǔ)存和施工現(xiàn)場(chǎng)溫度較大，連接前應(yīng)聚乙烯管材，管件及管道附件在施工現(xiàn)場(chǎng)的一段時(shí)間，使溫度附近的施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。

1.9，管道連接，管道切割用刀或切割工具，切割部分應(yīng)平整，光滑，，并應(yīng)垂直于管軸。

1.10，管道連接，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格返工。

PE管道安裝規(guī)程

1、熱熔承插安裝，DN20-DN63mm規(guī)格一般采用此法，具體流程如下：

（1）用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷；

（2）在管材待承插深度處標(biāo)記號(hào)；

（3）將熱熔機(jī)模頭加溫至20左右；

（4）同時(shí)加熱管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動(dòng)；

（5）自然冷卻；

（6）施工完畢經(jīng)試驗(yàn)壓驗(yàn)收合格后投入使用；

2、熱熔對(duì)接安裝，DN110-DN1600mm規(guī)格一般采用此法，具體操作流程如下：

（1）將需安裝連接的兩根PE管材同時(shí)放在熱熔器夾具上（夾具可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾瓦），每

根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

（2）用電動(dòng)銑刀分別將管材斷面銑平整，確保兩管材接觸面能充分吻合；

（3）將電加熱板升溫到210度，放置兩管材端面中間，操作電動(dòng)液壓裝置使兩管材端面同時(shí)完全與電熱板接觸加熱；

（4）抽調(diào)加熱板，再次操作液壓裝置，使以熔融的兩管材端面充分對(duì)接并鎖定液壓裝置（防止反彈）；

（5）保持一定冷卻時(shí)間松開，操作完畢；

（6）施工完畢，須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后，方可回土投入使用；

（7）管材在加熱過程中作好防風(fēng)措施，冷卻過程中，應(yīng)逐步經(jīng)行，不宜急速降溫。

PE給水管質(zhì)量檢測(cè)需要檢測(cè)哪些項(xiàng)目？

首先，PE給水管的試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境要按照GB/T 2918的規(guī)定，溫度為23℃±2℃，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間為24h.。試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定的按照試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。顏色和外觀 用肉眼觀察，是否達(dá)到國(guó)家要求的壁厚和外徑;尺寸測(cè)量 1、長(zhǎng)度：用為1mm的鋼卷尺測(cè)量直管；

2、平均外徑：按GB/T 8806規(guī)定測(cè)量平均外徑；

3、壁厚及偏差：按GB/T 8806規(guī)定測(cè)量管材的壁厚及偏差；

4、炭黑含量：按GB/T 13021規(guī)定進(jìn)行；

5、顏料及炭黑分散：按GB/T 18251規(guī)定進(jìn)行，采用壓片制樣方法；

6、氧化誘導(dǎo)時(shí)間：按GB/T 17391規(guī)定進(jìn)行。試樣應(yīng)取自管材的內(nèi)表面。老化后試樣應(yīng)取自被曝曬管材試樣的老化表面刮削0.4mm后的表面；

7、熔體流動(dòng)速率：按GB/T 3682規(guī)定進(jìn)行；

8、靜液壓強(qiáng)度：按GB/T 6111規(guī)定進(jìn)行，管內(nèi)外介質(zhì)均為水。可采用a類型接頭或b類型接頭，仲裁時(shí)，采用a類型接頭；

9、斷裂伸長(zhǎng)率：按GB/T 8804.2規(guī)定進(jìn)行。斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)適用于管材壁厚不大于12mm時(shí)。老化后試樣應(yīng)取自管材被曝曬一側(cè)；

10、縱向回縮率：按GB/T 6671.2規(guī)定進(jìn)行。外徑大于200mm的管材，可以使用縱向切取的管材樣條試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為110℃±2℃；

11、耐候性：應(yīng)采用公稱外徑82mm，SDR11的管材。當(dāng)生產(chǎn)廠的管材規(guī)格大于公稱外徑32mm時(shí)，應(yīng)采用所生產(chǎn)的公稱外徑小，SDR的管材。按GB/T 3681規(guī)定進(jìn)行曝曬。然后按7.8進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按7.9進(jìn)行斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)定，按7.6進(jìn)行氧化誘導(dǎo)時(shí)間測(cè)定；