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捻線機工作原理

捻線機工作原理：從筒子上引出的合股紗，經導紗桿和橫動導紗器,從導紗羅拉輸出，通過導紗鉤和鋼絲圈繞于筒管上。當錠子帶動筒管一起反轉時，紗線拖動鋼絲圈在環狀鋼領上反轉，對紗線進行加捻。

筒子紗架上的筒子大都是以橫臥形式活套在插錠上，合股紗自旁邊面拖動筒子反轉而退繞。并捻聯合機是用單紗筒子喂入,為削減單紗退繞時張力過大而引起斷頭,選用錐形筒子緊套在插錠上，單紗由各自的筒子端軸向引出，在喂給紗架部分完成并合。并捻聯合機可省除并紗工序，一般只適于紡質量要求不高的雙股線。導紗羅拉通常為一對光滑的圓輥。下羅拉是6～8錠一節，全長鑲接而成。上羅拉每錠一個,靠自重加壓,由下羅拉沖突傳動。合股紗在羅拉上有一定的穿繞辦法，使紗線同羅拉有滿足長的沖突圍住弧，確保羅拉以其均勻的速度向加捻區域運送紗線。

花式捻線機的特色

1.捻線機各羅拉轉速及退捻捻度均可無級調節，工藝調整便利，快捷；

2.環錠、空心錠均選用變頻器獨立操控，通長龍帶集中傳動，降低了各錠的錠差，提高了產品的質量。

3.機械傳動選用伺服電機更平穩、噪音更低、斷頭率低；

4.選用門式搖架，兩端施力，中間受壓，加在羅拉上的壓力是平衡的，而且加壓皮輥的壓力三級可調，針對不同原料及紗線纖維的不同長短粗細，可以十分便利靈活的調整，大大提高了花色紗線的質量，降低了紗線的錠差，減少了物料的浪費；

5.前羅拉選用平槽羅拉，紡制的紗線成型更加穩定可靠。

捻線機設備的核心

捻線機的傳動與操控系統是整個捻線設備的核心。本文根據對現在國內外捻線機傳動與操控技能的查詢研究結果,結合現在機電傳動與計算機局部總線技能的發展趨勢,規劃了根據線的新式捻線機傳動與操控系統。

傳動系統采用四個電動機的多電機傳動系統。

在高倍加捻原理的基礎上,運用解析法對新式捻線機的多電機傳動系統進行運動分析,樹立合適的多電機傳動系統的數學模型,綜合運用溝通伺服技能、變頻調速技能和PCI局部總線操控技能等先進機電一體化技能結合捻線工藝理論規劃出合理的操控系統,經過程序操控完成錠子轉動、筒子卷繞和導紗桿往復運動。