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    制漿造紙廢水的成分很復雜，其組分不僅取決于紙漿的zhi做方法，也取決于所產品種和原料種類等多種因素。造紙工業廢水中的懸浮物質主要來自備料工段的樹皮、草屑、泥沙以及隨水排放的爐灰、礦渣、制漿造紙各工序流失的纖維、填料等；廢水中BOD主要來源于制漿蒸煮工序，如纖維素分解生成的糖類、醇類、有機酸等，在化學漿中，蒸煮廢液的BOD5發生量占80%以上；廢水中的COD和著色物質主要來源于制漿蒸煮工序的木素及其衍生物；廢水中的有毒物質主要有蒸煮廢液中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的有機氯化物（如二氯苯酚、氯鄰苯二酚等），還有微量的汞、酚等，但這些有毒物通常含量甚微，其中關于漂白廢水中的有機氯化物的毒性和“三致”作用，在發達國家中已引起越來越大的關注。在我國，由于草類纖維原料比重大（約占60%），企業規模小，生產工藝和設備落后，原材料、能源、耗水量大，使我國的制漿造紙工業的污染格外嚴重，1985年估算，我國造紙工業年排水量為370億立方米，僅次于化學工業和鋼鐵工業，居第三位，約占工業廢水總排放量的1/10；排放的BOD5負荷每噸產品為210kg，年排放BOD5為173萬t，占全國BOD5總排放量的1/4。

構造原理

① 脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。

②固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。

③螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。

脫水原理

1、濃縮：

當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。

2、脫水：

經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現污泥的連續脫水。

3、自清洗：

螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。

產品優勢

適用廣泛

1、適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業的污泥。

2、適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。

設備特點:

1、設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。

2、占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。

不易堵

1、具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。

2、擅長含油污泥的脫水。

3、螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。

4、故障少，噪音振動小，操作。

5、通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現24小時連續無人運行。

6、自動運行，可上位監控和操作，日常維護時間短，維護作業簡單。

7、可選擇全密閉設計，無污水外濺，減少車間氣味，更干凈整潔。

8、機體幾乎全部采用不銹鋼材質，能夠限度延長使用壽命。

9、更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長。

10、 產品規格多樣，系列齊全，針對不同的處理規模，可選擇最合適的機型，避免大材小用。

11、 機體設計緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便于設計。

建設成本縮減

12、小型設計，便于因地制宜，可減少脫水機本身的占地空間和建設成本。

13、 具備污泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。

運行成本縮減

14、 脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。

15、 采用低速螺旋擠壓技術，耗電低。

16、電控柜設自控裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現24小時全自動連續無人運行，降低工人費。