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產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
產(chǎn)品采用了聚酯細(xì)微過濾技術(shù)，對(duì)焊接、切割及打磨煙塵（0.2μm）的過濾效率可達(dá)99.9%，同時(shí)并能確保較高的氣流量。該凈化器具有噪音小、性能穩(wěn)定、操作使用方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。 工作原理 焊接、切割及打磨煙塵在設(shè)備的高負(fù)壓作用下通過吸氣管道進(jìn)入凈化器內(nèi)部，帶火星的焊接、切割及打磨煙塵在進(jìn)入凈化腔體之前被阻火網(wǎng)框隔絕分離，而一部分有余溫的焊接、切割及打磨煙塵氣流則被擋流板均勻的分配在凈化腔體內(nèi)部以便更好的被濾筒凈化。較大顆粒的煙塵在重力的作用下下沉到集灰斗里，而小顆粒的浮塵則在吸力所產(chǎn)生渦流的作用下懸浮在凈化腔體內(nèi)部有待濾筒的過濾。吸附在濾筒外表面上的小顆粒灰塵經(jīng)過聚集、結(jié)合等效應(yīng)后，在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗內(nèi)部，被凈化過的氣流車間內(nèi)部排放給工人一個(gè)健康的工作環(huán)境。

電源：220V，50HZ
輸入功率：250W
運(yùn)轉(zhuǎn)音量：50dBA以下
凈化除煙率：99%以上
焊煙凈化器的優(yōu)勢(shì)
1、可靈活移動(dòng)于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點(diǎn)和崗位不固定的約束。
2、設(shè)備配有萬向腳輪，方便設(shè)備的定位和移動(dòng)。
3、無與倫比的處理效率，在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。
4、采用德國(guó)進(jìn)口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。
5、設(shè)備內(nèi)置自動(dòng)脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的凈化能力。（可根據(jù)要求選配）
6、設(shè)備特殊設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定，配有高壓漏電保護(hù)。
7、使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達(dá)任意方位發(fā)塵點(diǎn)。
8、特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選配相應(yīng)吸塵罩口。
9、經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設(shè)備的噪音環(huán)保。
10、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，容易清理維護(hù)。
11、可將污染源進(jìn)行移動(dòng)式單機(jī)處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。
12、可根據(jù)客戶特殊要求研發(fā)定做。

主要用于化工、機(jī)械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化
焊煙凈化器裝置注重事項(xiàng)解釋
1、挪動(dòng)焊煙凈化器到需焊接的；
2、檢討各銜接部位能否銜接穩(wěn)固；
3、檢討焊煙凈化機(jī)與管道各連結(jié)整個(gè)的氣密性，清除漏氣景象；
4、銜接AC380V的電源，并接地，運(yùn)轉(zhuǎn)前注重電機(jī)轉(zhuǎn)向，按下掌握面板上的啟運(yùn)按紐（ON/OFF），啟動(dòng)焊煙凈化器，風(fēng)機(jī)指導(dǎo)燈（Running）亮，使含塵氣體通過焊煙凈化器，裝備正常任務(wù)。

其實(shí)質(zhì)是一個(gè)吸附濃縮的過程。并沒有把有機(jī)溶劑處理掉，是一個(gè)物理過程
多工位焊接煙塵凈化系統(tǒng)又叫集中式焊煙凈化系統(tǒng)是一套通用焊煙凈化系統(tǒng)，適用于工位較多的加工制造工況。集中式焊煙凈化系統(tǒng)實(shí)用性強(qiáng)，滿足大部分工況的焊煙凈化需求，結(jié)構(gòu)美觀，節(jié)約空間。
焊接集中煙塵凈化系統(tǒng)由吸塵風(fēng)機(jī)、凈化主機(jī)、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構(gòu)成。
吸塵風(fēng)機(jī)和凈化主機(jī)根據(jù)客戶車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而定，具體包括吸塵管路管道通徑、管道長(zhǎng)度；系統(tǒng)多少人數(shù)同時(shí)操作；所吸物料對(duì)象物理、化學(xué)性能；主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。