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中山市凱恩利機械設備有限公司主營：CNC數控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機
(出車送貨)—東莞樟木頭蔡信成（老板）訂購凱恩利36標準排刀機(大行程X=720mm)

(出車送貨)—東莞樟木頭 蔡信成（老板） 訂購凱恩利36標準排刀機(大行程X=720mm)

地址：東莞樟木頭塘下埔村

 所訂機型： CKX6136A (46標準排刀機）∠30斜床身高配置數控車床  數量1臺機（老客戶加機）

 送貨時間： 2018年9月3日 下午出貨到現場。

關鍵詞標簽： 數控車床   CNC數控車床  數控機床  CNC數控機床   凱恩利機床

1、沒日沒夜的加班，，在8月28日裝完，測試了解48小時，沒有故障，通知客戶，出機吧.......（客戶因為沒有準備好，故接通知： 2018年9月3日 才出貨。

2、經過現場試：下午15點左右已開始收工完成了。

在這里祝蔡信成（老板）用凱恩利機床生意越做越好！買更多凱恩利的機床進行加工！凱恩利車床是他的發家致富之寶！！……

附言： 請樟木頭附近加工廠： 要購機時電話我，也可以直接看凱恩利的機器使用情況，以使訂購凱恩利廠的產品和轉介紹你們的朋友來購機（地址：東莞樟木頭塘下埔村）

附言： 東莞樟木頭附近如果有意向加機的客戶：請聯絡東莞業務總監 溫生  

車銑復合加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

車銑復合加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

    表面粗糙度是模具表面質量中一個很重要的指標，高速切削對表面粗糙度的影響可以通過實驗來完成，實驗條件：切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具材料為SG4陶瓷，可用刀具直徑100mm，主偏角75°，軸向前角和徑向前角都為0°，單刃。實驗通過改變切削速度、進給速度、軸向和徑向切削深度來觀察對表面粗糙度的影響。

實驗結果可以看出：隨著切削速度的提高，粗糙度呈減小趨勢。在速度達到1000mm/min時，表面粗糙度達到最Zhou小值，完全達到磨削的效果。在高速切削過程中，由于切削速度的增加使得刀具與工件的接觸擠壓時間縮短，工件的塑性變形減少。高的切削速度也不利于積屑瘤的形成，因此能獲得較好的表面質量。

另一方面主軸的高轉速也使得切削時機床的激振頻率很高遠大于工藝系統的固有頻率，減少了發生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面質量。實驗中切削速度超過1000mm/min后，Ra又出現上升趨勢，主要是由于刀具磨削引起的。

  相對于切削速度，高速切削中進給速度、軸向切深、徑向切深這些參數的增大會使得表面粗糙度呈變大的趨勢。因此由實驗可以得出結論，實際高速切削選擇切削用量時，應選擇較高的切削速度，較小的進給速度和切深更有利于提高表面粗糙度。

數控CNC球面加工，曲面加工產生誤差的消除方法

數控CNC球面加工，曲面加工產生誤差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由于調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、系統間隙造成

在cnc加工設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數不準，補償值也就不真實了。

2、工件加工余量不均造成

在實現福道cnc加工零件設計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工余量不均易造成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。

3、刀具選擇不當造成

cnc加工刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。