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焊管的探傷檢驗

1.射線探傷

射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業電視法。射線檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2.超聲波探傷

超聲波在金屬及其它均勻介質傳播中，由于在不同介質的界面上會產生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發現缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

焊管的標準對照

1、一般焊管用于水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體的輸送。

2、普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。

3、焊管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

4、焊管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。焊管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。焊管口徑大，輸送，并可節約鋪設管線的投資。焊管主要用于輸送石油、燃氣的管線。

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焊管和螺旋焊管的區別

螺旋焊管和焊管兩種焊管的首要區別是焊接方式的不同。螺旋焊管是將低碳結構鋼或低合金結構鋼帶材軋制成具有必定螺旋角(也稱為成形角)的管坯，然后焊接制成管接頭，能夠用窄帶鋼出產大直徑鋼管，螺旋焊管首要是螺旋埋弧焊管(ssaw)，在我國各種輸氣管道建設中經常運用。其規格用“外徑*壁厚”表明。螺旋焊管是單面焊和雙面焊的。焊管應確保焊縫的水壓試驗、抗拉強度和冷彎性能符合規定。

焊管是一種高頻電流和鄰近效應過程，由成型機在焊接成型前由焊料層產生，管坯邊際加熱熔化，在必定壓力下熔化，冷卻成型。高頻焊管是利用高頻電流(erw)熔化管坯的邊際，用電弧熔化稱為直縫埋弧焊管(lsaw)。

螺旋焊管的強度一般高于直焊管的強度。首要出產工藝是埋弧焊。該螺旋焊管能夠出產具有相同坯料寬度的不同管徑的焊管，也能夠出產具有較窄坯料的較大管徑的焊管。

焊管的出產工藝相對簡略，首要在出產過程中，分為高頻焊接焊管和埋弧焊焊管。焊管出產，成本低，發展迅速。

但是，與相同長度的直管焊管相比，焊接長度增加了30-100，出產速度低。因而，較小直徑的焊接收大部分是直縫焊接，而大直徑的焊接收大部分是螺旋焊接。