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MPT 90mm 厚外框的HEPA在相同過濾面積及過濾效率的情況下,風量可以達到有隔板SPAN 150mm 厚標準阻力型的1.3倍
DOP法 DOP法1956年起源于美國，曾被許多國家采用，中國國家標準中也已采用，這種方法曾經是國際上測試高效過濾器常用的方法。它的測試塵源為0.3μm單分散相鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴，也稱為“熱DOP”，“量”為含DOP空氣的渾濁程度。將DOP液體加熱成蒸汽，蒸汽在特定的條件下冷凝成微小液滴，去掉過大和過小的液滴后留下0.3μm左右的顆粒，進入風道，通過測量過濾器前后氣樣的濁度，并由此判斷過濾器對0.3μm粉塵的過濾效率。測量儀器主要是光散射式光度計（photometer）。相關標準有：MIL-STD-282-1956。

濾料雙面帶金屬護網。
可提供50mm,70mm,90mm等其他多種厚度。
逐臺鐳射掃描計數MPPS效率：95%,99.999995%（EN1822）。
在待測高效過濾器的上游端發PAO氣溶膠作為塵源，待氣溶膠混合均勻也就是當上游濃度值穩定后，用氣溶膠光度計進行檢測，把該濃度值設定為100%基準值。上游濃度值設定后，不要再調整PAO氣溶膠濃度。用光度計在高效過濾器下游逐點掃描，檢測氣溶膠濃度，下游濃度與設定的上游濃度的比值，就是高效過濾器的泄漏率（也稱透過率）。
要測試高效過濾器的泄漏率，必須滿足三個條件：
1、能將氣溶膠引入系統。
引入氣溶膠好的地方是風機的負壓端。此時發生器產生的塵粒都能被風機吸入系統，氣溶膠對環境的干擾小；氣溶膠混合得比較均勻；發塵不需正壓密閉環境，發塵難度低。例如：FFU進風口、潔凈工作臺進風口等。
有些不具備條件的地方只能在接近高效過濾器的位置進行發塵，此時需要克服高效過濾器上端的氣流壓力將氣溶膠壓入靜壓箱，發塵難度較高；發塵時泄漏到現場測試環境的氣溶膠比較多，環境中氣溶膠濃度高，容易對測試帶來干擾；氣溶膠混合不均勻，上游濃度波動大。除非迫不得已，我們不推薦在此處發塵。
有些設備制造廠家沒有相關的測試經驗，將氣溶膠發塵口設置在風機的正壓端，給測試帶來很多不必要的麻煩。所以大家在編寫設備URS的時候，一定要將此要點寫入，要求設備制造廠家將發塵口設置在風機的負壓端，為后期的驗證創造有利條件。

由於沒有了隔板使得50mm 厚的無隔板型過濾器能夠達到150mm 厚的有隔板過濾器的性能。
油霧法 油霧法起源于德國，中國和前蘇聯也實行。測試塵源為油霧，“量”為含油霧空氣的濁度，以過濾器前后氣樣的濁度差別來判斷過濾器對油霧顆粒的過濾效率。德國規定使用石蠟油，油霧粒徑為0.3~0.5μm。中國標準規定油霧平均重量直徑為0.28~0.34μm，對油的種類未做具體規定。相關的標準有：中國GB6165-85，德國DIN24184-1990。油霧法在檢測過濾器時，容易對過濾器造成損傷，且不能直接讀值，浪費時間。目前德國油霧法已成為歷史，德國于1993 年率先頒布了以計數法為檢測方法的國家標準，歐洲標準EN-1822就是在德國標準的基礎上制定的。我國目前只有少數軍工單位使用該方法。

高效過濾器表面處理的方法
1.表面清理
2.脫脂去油
3.除銹粗化
4.清潔干燥
5.化學處理
6.保護處理
高效過濾器在制造過程中后面兩種方法使用很少，但是其他可以是一種、兩種或幾種方法相結合，其中表面清理是不可缺少的方法。
任何物體都會有一層氧化物、氫氧化物、潤滑油、防銹油、脫模劑、灰塵等異物污染層，這些都妨礙膠粘劑對被粘表面的濕潤，需要進行適當的處理。高效過濾器中，好多產品的外框是金屬框如鍍鋅板、不銹鋼板、鋁合金、鋁板等，這些金屬框暴露在空氣中，一般都會吸附一定的水分和灰塵。這些內聚強度低、表面能低的污染層和氧化膜將降低膠接強度。膠粘之前，一定要對金屬表面進行適當的處理，確保表面無灰塵、無水分、無油污。采用的方法可以根據金屬框的實際情況，采用表面清潔或者脫脂除油。
除了高效過濾器的表面清理可以增加粘合度，在高效過濾器中涉及的主要是一些噴涂面的材質選擇。選擇合適的噴涂材料和噴涂面，不僅使膠粘更容易，而且能降低膠粘的成本。現在高效過濾器行業競爭比較激烈，價格是大家普遍關心的一個問題，要想降低高效過濾器的成本，必須從總體出發，綜合考慮各種材質的選擇，才能既保證產品質量又降低成本，僅僅關注一個方面是不正確的。