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MPT 除了擁有標準濾材褶高的產品外還可提供濾材褶高從 40mm 到 75mm 之間
粒子計數法 該方法在歐洲通用，美國超高效過濾器測試方法也比較類似，是目前國際上的主流測試方法。塵源為多分散相液滴，或確定粒徑的固體粉塵。有時，過濾器廠商要按照用戶的特殊要求，使用大氣粉塵或其他特定粉塵。若測試中使用的是凝結核計數器，就必須使用粒徑已知的單分散相試驗塵源。主要測量儀器為大流量激光粒子計數器或凝結核計數器（CNC）。用計數器對過濾器的整個出風面進行掃描檢驗，計數器給出每點的粉塵的個數，還可以比較各點的局部效率。 歐洲人的經驗表明，對于高效過濾器，易穿透的粉塵粒徑在0.1μm~0.25μm之間的某一點，先確定測試條件易穿透粉塵粒徑，然后連續掃描測量過濾器對該粒徑粉塵的過濾器效果，歐洲人將這種方法稱為MPPS法。美國標準規定只測量0.1~0.2μm區間的顆粒。MPPS法其實也是粒子計數法，因為其所用的檢測儀器為粒子計數器或凝結核粒子計數器。該方法的相關標準有：歐洲EN1882-1998~2000，美國IES-RP-CC007.1-1992。
高效檢漏的目的
高效過濾器本身的過濾效率一般由生產廠家檢測，出廠時附有高效過濾器過濾效率報告單和合格證明。對于制藥企業來講，高效過濾器檢漏是指高效過濾器及其系統安裝后的現場檢漏，主要是檢查高效過濾器與靜壓箱之間的密封處。檢漏的目的是通過檢查高效過濾器及其與安裝框架連接部位等處的密封性，及時發現高效過濾器本身及安裝中存在的缺陷，采取相應的補救措施，保證區域的潔凈度。

所以高運行費用成了推廣應用高效空氣過濾器的障礙。可見降低設備能耗，也就是在保證一定的過濾效率的前提下降低高效空氣過濾器的阻力，是解決問題的關鍵。降低潔凈設備能耗也就成為目前空氣潔凈研究的方向之一。空氣過濾器結構優化，是實現這個目的的有效手段。
近幾十年來，空氣過濾器結構設計取得了顯著進展，其中重要的就是無隔板過濾器的發展。無隔板空氣過濾器是國際上七十年發的新型高效過濾器，不僅消除了分隔板損壞介質的危險。而且有效的增加了過濾面積，提高了過濾效率，并降低了氣流阻力，從而減小了能量消耗。

LCD液晶制造,生物醫藥,精密儀器,膠片和光纖設備,PCB印刷等行業無塵凈化車間的空調末端送風處 。
在高效過濾器安裝后的現場檢測，實際上是不可能使用MPPS方法的，只能夠使用粒徑比較接近MPPS粒徑的氣溶膠來檢漏。而且對于多分散的氣溶膠，還要注意它使用的是幾均粒徑還是質量平均粒徑。
實際上高效過濾器對于塵埃粒子的過濾，并不與現實生活中篩面粉一樣的原理。在篩面粉的過程中小于篩子孔徑的面粉都能夠通過篩子，但高效過濾器有一個易通過的粒徑（MPPS）。在這個粒徑的塵埃粒子易通過高效過濾器，當然這個MPPS也不是一成不變的，它也是隨著風速的變化而變化。這是由于當粒徑較小的時候，布朗運動起到了主要作用。
高效過濾器必須經過逐臺檢驗
目測是查不出高效過濾器的漏點。在高潔凈度場合，一只漏氣的高效過濾器足以使整個工程失敗。所以，每只高效過濾器在出廠前，都必須在專門的試驗臺上按標準進行性能檢驗。一旦選用了未經逐臺測試的高效過濾器，用戶就要承擔工程失敗的風險。

高效過濾器表面處理的方法
1.表面清理
2.脫脂去油
3.除銹粗化
4.清潔干燥
5.化學處理
6.保護處理
高效過濾器在制造過程中后面兩種方法使用很少，但是其他可以是一種、兩種或幾種方法相結合，其中表面清理是不可缺少的方法。
任何物體都會有一層氧化物、氫氧化物、潤滑油、防銹油、脫模劑、灰塵等異物污染層，這些都妨礙膠粘劑對被粘表面的濕潤，需要進行適當的處理。高效過濾器中，好多產品的外框是金屬框如鍍鋅板、不銹鋼板、鋁合金、鋁板等，這些金屬框暴露在空氣中，一般都會吸附一定的水分和灰塵。這些內聚強度低、表面能低的污染層和氧化膜將降低膠接強度。膠粘之前，一定要對金屬表面進行適當的處理，確保表面無灰塵、無水分、無油污。采用的方法可以根據金屬框的實際情況，采用表面清潔或者脫脂除油。
除了高效過濾器的表面清理可以增加粘合度，在高效過濾器中涉及的主要是一些噴涂面的材質選擇。選擇合適的噴涂材料和噴涂面，不僅使膠粘更容易，而且能降低膠粘的成本。現在高效過濾器行業競爭比較激烈，價格是大家普遍關心的一個問題，要想降低高效過濾器的成本，必須從總體出發，綜合考慮各種材質的選擇，才能既保證產品質量又降低成本，僅僅關注一個方面是不正確的。