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CuNi9010鍛打四通CuNi7030卷制大小頭產業化供應在船舶行業價格、性能一直處于優勢供應商的產品特點在于：B30（70－30銅鎳合金來代替純鎳制造膜式蒸發器設備，特別是降膜部分，它不僅可以提高使用壽命，而且可以節約70％的鎳。

我們對銅鎳合金法蘭鍛件用鋼的純潔度請求高、鍛件管壁厚、尺寸大、力學性能強韌性請求高、屈強比大，除了選用合理的工藝流程外，熱處置工藝參數尚無參考數據，通過長期與船舶廠供應材料的合理的工藝實驗來分析我們從一下三個方面提高我們產品的質量，降低加工成本。回饋廣大終端使用單位：
1、依據鋼的化學成分，經過近似公式預算出!c3為799. 5 C，以此肯定淬火溫度為860 C。
2、依據鍛件的構造尺寸、力學性能及鋼的冶煉辦法肯定淬火介質為水，＜20 C。
3、依據力學性能指標擬將回火溫度定為不小于600℃。

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質B10銅鎳坯料下料、進口加熱爐加熱、粗鍛制成形、鍛后冷卻。工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按船廠提供法蘭尺寸的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。

疑難部件推薦使用B10模鍛件加工，產品特點尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，提高白銅法蘭在低溫海水領域使用耐腐蝕強度，可進一步提高零件的使用壽命。
 

但即便如此，艦船海水管系的腐蝕問題對銅鎳合金管是上公認的耐海水腐蝕性能優良的銅合金，銅鎳合金管（B10管）的耐海水沖擊腐蝕性能優良，腐蝕的溫度敏感性較低，且具備優良的抗污性能。與銅鎳合金管（B30管）相比，B10管含較少鎳［1］，成本大大降低，但由于海水浸泡同樣可以形成富鎳富鐵的表面膜，因而經過一段時間耐蝕性可以接近B30管。1。1銅鎳合金海水管系流速限制和流量平衡流動的海水在合金表面產生剪切應力，隨流速的增加，剪切應力增加，剪切力超過一定值使得合金表面腐蝕產物膜機械分離，所以銅及銅鎳合金等這類耐沖刷腐蝕性能與表面膜完整度相關性高的材料，一般其在海水中使用存在一個臨界流速值，超過臨界流速值，材料沖刷腐蝕率大而失效。