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常州步群干燥設備有限公司主營：干燥設備,制藥設備,化工設備
電解質閃蒸干燥機XSG-20型

物料特性：

1.干燥物料的名稱：電解質

2.粒徑：200目≥80%   400目≥50%

3.堆積密度：2.4t/m3

4.干燥物料腐蝕性：含氟 有腐蝕

5.干燥前含水：15～20%（以17%計），終水：≤0.3%

6.干品量:3000 kg/h  

7.蒸汽：0.5-0.8Mpa  電：380V 50Hz

電解質閃蒸干燥機XSG-20技術規范及要求：

1.干燥機與布袋收塵、包裝系統安裝在廠房內，引風機配置在室外。

2.所有需要操作或維修的部件將位于安全區域。設備布置在地面，鋼結構平臺的條件下有足夠的空間和通道進行干燥系統的維修；

3.設計通道時將留有足夠的空間；所有的設備將考慮足夠的維修孔和檢查孔。旋轉部件將采用防護罩以避免任何事故發生。同時將提供危險警示牌；

4.干燥系統正常運轉過程，干燥、收塵、熱風爐、轉運、擠壓、包裝等，應具備物料量變化、自動調節溫度功能，并實現遠程控制和就地操作功能。

5.干燥系統機應能長期連續和間斷運行，啟動、運行和停機應平穩、安全可靠，并能帶載啟動。

6.驅動電機為變頻調速電機，電機與減速機、減速機與滾筒均通過靠背輪連接。應滿足20%～100%范圍內的來料負荷變化。

7.所有接觸物料的設備部件及配備管道材料應達到物料防腐要求，過流件采用321或304。

8.設備材質不銹鋼304

9.分級環，位于干燥室上部，304制作，保證合格產品可以離開干燥室，顆粒較大和潮濕的物料返回干燥室繼續被粉碎和干燥。

10.所有外露的旋轉、移動部件均設置防護罩、防護柵或防護欄桿，以保證運行人員人身安全。

11.干燥機械攪拌的旋轉速度、角度，熱風分布室環隙風速、風壓等均優化設計，有效防止了干燥塔內壁粘料及環隙落料現象；主機采用變頻控制。

人造石墨旋轉閃蒸干燥機250kg/h

人造石墨旋轉閃蒸干燥機250kg/h設備參數：

干燥物料：人造石墨、包覆劑、包覆材料  液體：水

處理量：200250kg/h

粉料粒徑D50：818μm，D10：D50：D90 = 1:2:4

進料含水：3040

出料含水： 60ppm

干燥溫度：進口溫度240，出口溫度110

進料速率連續可調穩定，不產生架橋現象

干燥過程不能破壞顆粒包覆表面

干燥器內壁材料：304L

安裝要求:地腳螺栓等安裝配件均由供貨商提供，設備周圍應有足夠的空間，便于對設備進行操作和維修。

動力設施380V，3相5線制，50Hz

控制系統采用PLC控制

主要工藝參數可通過操作界面設定和調整，各控制單元有報警功能

電氣部件的標簽要清晰打印，不允許用手寫。（便于操作和辨認）

電器控制有短路安全防護裝置，有急停按鈕，指示燈顯示

人造石墨旋轉閃蒸干燥機250kg/h特點：

采用雙風道切向進風，避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性。

有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協調統一加以控制。

旋轉刀片布置結構獨特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。

擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區，該區域氣速高并且有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。

系統阻力小，熱效率高，操作環境好，勞動強度低。

主機用新型密封結構，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環冷卻裝置。

鐵鋁渣干燥機性能要求

處理量：處理能力：濕渣量5.7t/h，濕渣含水70，要求滿負荷運行時，干燥后平均含水不超過40，局部波動5以內，即干燥后的渣 高含水不超過45。閃蒸機要求設計工作負荷波動范圍50-110。

界區1：自受料倉接口處到進料系統，進料系統自帶打散系統，并自帶計量裝置，可手動及自動調整輸送量；進料口中心距閃蒸干燥配置區域中心線6535mm；

界區2：物料收集接口處，經閃蒸干燥后的物料收集點不超過兩個，出料口高度>=1.5m；其中各物料收集口處均設置星型閥，下料過程可實現手動控制。

界區范圍見附圖。

設備自帶PLC控制系統，并預留DCS接口，所有操作可在中控室實現；

由于介質含硫酸，在干燥過程中，隨著水分蒸發，局部硫酸濃度會增加，在高溫狀態下腐蝕性會有所增強，請考慮過流部件防腐，建議材質304，請供貨商核實材料。

全套設備配置在寬8.5m長36m高13m的空間內，長度方向兩端已各預留6m通道。閃蒸干燥設備的配置要求見附件，供貨商需要滿足附圖所示的尺寸要求。

根據當地環保要求，廢氣粉塵小于10mg/Nm3, 除塵后煙氣溫度應高于溫度20，經處理的廢氣經排氣筒排大氣。

需考慮閃蒸塔下部積料的清理措施。