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模具產品入庫檢測非常重要。當發現首批樣品不符合規格要求時，這就意味著模具需要重新返工，樣品零件需要退回，會浪費大量的時間、資金和人力。必然會導致利潤降低，以及影響各種模具的按時交貨。在加工大型模具時，重新返工時所受到的損失往往更大，以必須要進行質量檢測及有限元分析。

受到可接近性和時間的限制，手工檢驗增加了未被檢測到的誤差可能性，特別是對A級表面而言，例如保險杠、空氣阻尼器和擋泥板一類的成型汽車零件。

為檢測檢測大型模具的加工精度是否合格，在采用便攜式三維掃描儀之前，某公司一直使用量規、千分表和半徑量規來檢測進廠的模具。這種測量方法嚴重地限制了測量點的數量，因此模具的質量不能確定，直到樣品運行之后才可落實。但當發現外協加工的模具需要進一步返工時卻為時已晚，從而影響了整個周期進度。

大型模具需要采集的點位較多，人工測量效率以及誤差相對不要緊，不能夠進行全尺寸測量。中科廣電掃描儀配合軟件平臺組成檢測有限元分析方案，能夠非常快速的對模具全面檢測，有效避免人為測量誤差提高測量效率。特殊邊界可切換掃描儀單線模式，讓邊緣更加清晰。將掃描數據導入軟件平臺中，對掃描數據與數模進行最佳擬合，輕松得到掃描最終數據。

根據掃描的三維數據顯示的3D色譜偏差圖可直觀看出加工的精度，還可隨意點擊部位得到具體的偏差值。

在我司中科院廣州電子技術有限公司的高效檢測有限元分析解決方案下，替客戶精確快速的獲得大型模具的全尺寸信息。可以有效檢測出樣品的加工精度是否合規，有效避免了因為人為檢測導致返工的可能性。如果您也有這方面的需求，趕緊聯系我們吧。