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所以高運行費用成了推廣應用高效空氣過濾器的障礙。可見降低設備能耗，也就是在保證一定的過濾效率的前提下降低高效空氣過濾器的阻力，是解決問題的關鍵。降低潔凈設備能耗也就成為目前空氣潔凈研究的方向之一?？諝膺^濾器結構優化，是實現這個目的的有效手段。
近幾十年來，空氣過濾器結構設計取得了顯著進展，其中重要的就是無隔板過濾器的發展。無隔板空氣過濾器是國際上七十年發的新型高效過濾器，不僅消除了分隔板損壞介質的危險。而且有效的增加了過濾面積，提高了過濾效率，并降低了氣流阻力，從而減小了能量消耗。

沃尼風出品的MPT無隔板過濾器（網）是用熱熔膠代替有隔板過濾器的鋁箔對濾材進行分隔。
從國際上高效過濾器檢測標準的演變過程可以看出，高效空氣過濾器測試方法主要有鈉焰法、油霧法、DOP法、熒光法和粒子計數法。
（1）鈉焰法 鈉焰法于1969年起源于英國，歐洲部分國家在20世紀70~90年代實行，是我國現行的國家標準方法之一。它的測試塵源為多分散相氯化鈉鹽霧，“量”為含鹽霧燃燒時氫氣火焰的亮度。鹽水在壓縮空氣的攪動下飛濺，經干燥形成微小鹽晶體顆粒并進入風道，在過濾器前后分別采樣，含鹽霧氣樣使氫氣火焰的顏色變藍、亮度增加，以火焰的亮度來判斷空氣的鹽霧濃度，并以此確定過濾器對鹽霧的過濾效率，主要檢測儀器為火焰光度計。鈉焰法的相關標準有：英國BS3928-1969，歐洲Eurovent 4/4，中國GB6165-85。該方法只能檢測靈敏度不高，不能對超高效過濾器檢測。

我們一些有經驗的空氣過濾器安裝人員總結了寶貴的經驗，在這里給大家介紹一下，希望可以幫您在把握空氣過濾器更換的時間上更加準確，在空調機組中當壓差表展現，空氣過濾器阻力抵達初阻力的2～3倍時，應中止維護或改換空氣過濾器。
耐高溫通常是采用有隔板結構，使用耐高溫玻纖或超細玻璃纖維濾紙，鋁箔隔板，不銹鋼外框，特制耐高溫密封膠密封裝配而成。耐高溫高效空氣過濾器主要用于高溫、高潔凈度的環境，在醫藥、食品、化工、電子、膠片、工業部門滅菌和烘干等凈化環境中廣泛使用。在高溫環境中長期使用，性能穩定可靠。

MPT 除了擁有標準濾材褶高的產品外還可提供濾材褶高從 40mm 到 75mm 之間
粒子計數法 該方法在歐洲通用，美國超高效過濾器測試方法也比較類似，是目前國際上的主流測試方法。塵源為多分散相液滴，或確定粒徑的固體粉塵。有時，過濾器廠商要按照用戶的特殊要求，使用大氣粉塵或其他特定粉塵。若測試中使用的是凝結核計數器，就必須使用粒徑已知的單分散相試驗塵源。主要測量儀器為大流量激光粒子計數器或凝結核計數器（CNC）。用計數器對過濾器的整個出風面進行掃描檢驗，計數器給出每點的粉塵的個數，還可以比較各點的局部效率。 歐洲人的經驗表明，對于高效過濾器，易穿透的粉塵粒徑在0.1μm~0.25μm之間的某一點，先確定測試條件易穿透粉塵粒徑，然后連續掃描測量過濾器對該粒徑粉塵的過濾器效果，歐洲人將這種方法稱為MPPS法。美國標準規定只測量0.1~0.2μm區間的顆粒。MPPS法其實也是粒子計數法，因為其所用的檢測儀器為粒子計數器或凝結核粒子計數器。該方法的相關標準有：歐洲EN1882-1998~2000，美國IES-RP-CC007.1-1992。
高效檢漏的目的
高效過濾器本身的過濾效率一般由生產廠家檢測，出廠時附有高效過濾器過濾效率報告單和合格證明。對于制藥企業來講，高效過濾器檢漏是指高效過濾器及其系統安裝后的現場檢漏，主要是檢查高效過濾器與靜壓箱之間的密封處。檢漏的目的是通過檢查高效過濾器及其與安裝框架連接部位等處的密封性，及時發現高效過濾器本身及安裝中存在的缺陷，采取相應的補救措施，保證區域的潔凈度。