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是什么原因造成數(shù)控機床進給系統(tǒng)產生“爬行”故障

在驅動移動部件低速運行過程中，數(shù)控機床進給系統(tǒng)會出現(xiàn)移動部件開始時不能啟動，啟動后又突然作加速運動，而后又停頓，繼而又作加速運動，移動部件如此周而復始忽停忽跳、忽慢忽快的運動現(xiàn)象稱為爬行。而當其以高速運行時，移動部件又會出現(xiàn)明顯的振動。

對于數(shù)控機床進給系統(tǒng)產生爬行的原因，一般認為是由于機床運動部件之間潤滑不好，導致機床工作臺移動時靜摩擦阻力增大；當電機驅動時，工作臺不能向前運動，使?jié)L珠絲杠產生彈性變形，把電機的能量貯存在變形上；電動機繼續(xù)驅動，貯存的能量所產的彈性力大于靜摩擦力時，機床工作臺向前蠕動，周而復始地這樣運動，產生了爬行的現(xiàn)象。

事實上這只是其中的一個原因，產生這類故障的原因還可能是機械進給傳動鏈出現(xiàn)了故障，也可能是進給系統(tǒng)電氣部分出現(xiàn)了問題，或者是系統(tǒng)參數(shù)設置不當?shù)木壒剩€可能是機械部分與電氣部分的綜合故障所造成。

概述常見的數(shù)控維修診斷法

（1）常規(guī)分析法是對數(shù)控機床的機、電、液等部分進行的常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法。

（2）狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數(shù)控機床維修過程中使用廣。

（3）數(shù)控系統(tǒng)的自診斷是利用系統(tǒng)內部自診斷程序或專用的診斷軟件，對系統(tǒng)內部的關鍵硬件以及系統(tǒng)的控制軟件進行自我診斷、測試的診斷方法。它主要包括開機自診斷、在線監(jiān)控與脫機測試這一個方面內容。

（4）操作、編程分析法是通過某些特別的操作或編制專門的測試程序段，確認故障原因的一種方法。如通過手動單步執(zhí)行自動換刀、自動交換工作臺動作，執(zhí)行單一功能的加工指令等方法進行動作與功能的檢測。通過這種方法，可以具體判定故障發(fā)生的原因與部件，檢查程序編制的正確性。

（5）動作分析法是通過觀察、監(jiān)視機床實際動作，判定動作不良部位并由此來追溯故障根源的一種方法。

數(shù)控機床加工的零件質量在很大程度上取決于機床自身性能，但機床本身的各種問題都可能導致加工零件的質量不合格。一般都是在零件加工完畢后進行質量檢查，但發(fā)現(xiàn)問題，想對由機床精度問題造成的廢品進行修理已為時過晚，而且會導致長時間的停機，使得制造成本大大增加。理想的解決辦法是對機床定期進行檢測，使其保持應有的精度。即使是較好的數(shù)控機床，如果不維護，定位精度也可能會逐漸下降，從而產生加工誤差。組件磨損、碰撞造成的損壞、安裝錯誤，甚至是基座振動和環(huán)境溫度的變化都可能對精度造成不利影響。

數(shù)控機床維修具備知識分享

機床維修除了具有、髙速率和髙技術的要求之外，還應該具有高可靠性。可靠性通常被定義為：“產品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內，完成規(guī)定功能的能力”或定義為：“在規(guī)定的條件下和規(guī)定時間內所允許的故障數(shù)衡量可靠件的標準為平均無故障時間。平均無故障時間是指可修理產品的相鄰兩次故障間系統(tǒng)能正常工作的時間的平均值，是衡量一個產品的可靠性指標，僅用于發(fā)生故障經修理或較換零件能繼續(xù)工作的設備或系統(tǒng)，單位為、數(shù)控機床常用它作為可靠性的定量指標。另外，電氣故障，就是機床的電氣原件發(fā)生損壞，機床報警或者工作不正常。電氣故障維修要對機床的電氣系統(tǒng)原理熟悉，這樣才能準確的定位到問題的所在，比如一個簡單的故障不啟動，你起先要了解機床啟動的條件是什么，比如光柵保護，雙手啟動按鈕，每個軸是否在原位置。去PLC中查看響應的信號，是否滿足條件。還是各種變量是否正常，對應報警找問題出在什么地方，一般沒有報警的時候多半都是電氣信號也就是IO有問題，去PLC中查找對應信號就能很快的找出問題。