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回轉窯中大齒圈安裝、找正過程中幾點注意事項

 （１） 回轉窯中，在大齒圈安裝、找正前，必須將鉚接彈簧板處的筒體中心線調整至正確位置。

 （２） 在大齒圈的安裝與找正過程中，齒圈預裝是一個非常關鍵的環節，預裝時必須高質量、高標準、嚴要求，齒圈與筒體安裝過程中的找正僅僅是“對中”，無法對齒圈進行校正。

 （３） 對于預裝好的大齒圈一定要整體吊裝，否則齒圈對口處銷釘及螺栓很難安裝、緊固，更無法保證接口處齒距誤差及齒圈圓度公差。

 （４） 彈簧板與筒體必須在自由狀態下緊密貼合，不得強行將彈簧板與筒體固定、鉚接，否則，在松開螺旋頂和拉絲之后，在彈簧板的作用下齒圈的徑向和端面跳動量將會增大或誤差超標。

 （５） 精找正時的徑向和端面跳動值必須小于標準數值。當拆除螺旋頂和拉絲之后，齒圈的徑向和端面跳動量可能會增大，但該差不會超標。

 （６） 彈簧板與筒體配鉆時，每配鉆一個孔緊固一條定位螺栓。

 （７） 回轉窯大修交付生產運行１２ｈ～２４ｈ后，要停窯檢查彈簧板鉚釘情況，并對大齒圈對口螺絲進行二次堅固。

檢查窯體

回轉窯為回轉體煅燒器材，因此應保證其圓柱度，檢查回轉窯的圓柱度是否在正常值范圍內，如果超過正常范圍，則應對該窯體加熱，并用大錘或者千斤頂將其頂壓，使其達到符合要求。

然后對回轉窯進行長度測量，使用鋼卷尺測量兩個接口的外圓周長，要求兩端接口端應相等，其焊接接口誤差、鉚接接口在正常的范圍內，并檢查窯體是否局部有變形，對于變形較小的情況可在常溫下進行修復，如果變形量較大，則應先對其加熱，再進行修復。為方便操作，加熱時局部加熱即可。

陶粒回轉窯設備

用回轉窯生產陶粒有兩種方式：

1、用濕法生產與濕法水泥生產相似，在較長的回轉窯中煅燒濕物料，原料在回轉窯內的脫水帶中進行干燥，這種方案的優點，是能在一個設備內實現干燥與焙燒作業；其缺點是不能局部調節干燥制度。

2、是用可塑法生產，將原料制成半成品，經過干燥在進入回轉窯，因此可以縮短窯的長度。

陶粒回轉窯煅燒范圍

陶粒回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定,可用于造紙及涂料等工業領域。

產品優勢

性能好、運轉穩定；

單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低；

結構先進、密封性好。

窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。