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石英石防滲透實驗正確的測試方法

石英石防滲透實驗正確的測試方法

石英石采用全新的生產技術和工藝，使板材的密度可達2.46g/cm3，吸水率為0.02%，所以說液體是很難滲透到板材內部的

石英石是否會滲透，很多商家的解釋是不會。商家都會告訴你石英石表面光滑，無任何毛細孔和細小裂痕。屬于全新的人造石，與普通人造石的生產工藝完全不同，采用全新的壓鑄工藝生產。這也是為什么石英石廠家把它與普通人造石所分開的原因之一。

石英石采用全新的生產技術和工藝，使板材的密度可達2.46g/cm3，吸水率為0.02%，所以說液體是很難滲透到板材內部的。而且在櫥柜店店員還會給我們做一下防滲透實驗，很多都會想到那就是使用記號筆，如果能擦掉說明板材是防滲透的。但是，在購買后使用一點時間會板材滲色了，這是什么原因造成的呢？下面和小編來了解下里面的貓膩。

石英石出現滲色嚴重的話，說明你可能買到了假石英石。我們上面也說過了，石英石的滲透率是很低的。很多人都會納悶，為什么實驗時沒有問呢（有的可能一在大板中實驗過）？這是因為石材表面又一層油性蠟，所以當時是不會滲透的。如做滲透實驗，應在實驗前用力擦拭板材表面，去除表面的保護蠟。使用家用醬油進行實驗，實驗時間為24小時，24小時候觀察是否滲透。在日常使用中也應該避免長時間與深色液體接觸。

石英石為什么越來越難以辨別

石英石為什么越來越難以辨別

導致石英石質量差距的原因：

1、生產原料的把控，石英石是由石英砂和不飽和樹脂為主要原料合成。隨著石英石標準的不斷完善，石英砂和樹脂的分類也比較細化，原料的價格也拉開一定的距離，所以原料的質量對板材的質量有著一定的影響。

2、生產設備，石英石對生產設備的要求比較嚴格。主要的就是壓機，比如簡單的要求壓機在抽真空要達到-95以上，壓機壓力要達到50噸以上。有些小型石英石廠家甚至使用人造石生產設備，這樣一來質量自然就與品牌石英石拉大一定的距離。

石英石生產工藝流程：

石英石生產工藝流程：

1、原料采集：玻璃、石英、樹脂等原輔材料的采購。

樹脂

2、選料：利用風機、除鐵設備、人工挑選將顆粒原料中的雜質、鐵屑等清除。

3、配料：選料完畢后，將材料運入混料系統。材料在無重力混料機中充分混合，消除材料色差及顆粒不均勻問題。混料完畢后，輸送至對應配料倉，生產時由配料系統自動配料。

4、攪拌：將不飽和聚酯樹脂、顏料、助劑及顆粒粉料進行充分攪拌混合。

5、布料：攪拌好的混合材料通過傳送皮帶，進入布料車內，再由布料車將料均勻的布入布料模框內。

6、真空高頻振動壓板：布料完畢后，傳輸至壓機設備，在-0.1MPa的真空條件下進行震動壓制。

7、加熱固化定型：壓制完畢后，毛坯入固化爐85-110℃加熱成型。

8、定厚打磨：毛坯固化后，經24小時冷卻降溫，進入定厚設備進行定厚。

9、拋光：定厚完畢后，通過20頭拋光機，進行水磨拋光。根據不同需求，拋光至光澤度達到40-70°。

10、檢驗：對板材外觀質量進行檢驗。

11、切板：利用縱橫切、橋切機設備將產品切割至所需尺寸。

12、包裝入庫：切割好的產品風干后包裝好，進入倉庫保存。