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撕碎機撕碎料的用處

撕碎機撕碎料的用處

對金屬撕碎機有基本了解的人都知道，金屬撕碎機大的優勢就是不僅能節約能源、進步效益，仍是廢物再利用削減污染新行職業，撕碎機的使用規模也很廣泛，這兒首要介紹一下金屬撕碎機產品破碎料的用處：

一，撕碎后的顆粒小，然后更加方便運輸，下降費用。

二，可撕碎個種廢舊金屬，使用規模廣。

三，撕碎出的制品雜質少，可做轉爐練鋼的添加料

撕碎機的軸故障有哪些

撕碎機的軸故障有哪些

軸在撕碎機運轉中發揮著重要作用，但在使用過程中難免會出現問題，我們只有找出存在的故障，具體問題具體分析，才能更快捷地將其消除。那么，撕碎機軸常見故障有哪些呢？

1、密封套及錐套螺紋旋向設計不合理。皮帶輪端及飛輪端密封套、錐套螺紋均為右旋。撕碎機在運轉時，軸在飛輪端方向看是逆時針方向旋轉，當軸帶動錐套逆時針方向轉時，由于慣性力的作用，密封套有一個順時針方向旋轉的力矩，由于飛輪端與皮帶輪端密封套螺紋均為右旋，所以兩個密封套均有向皮帶輪方向移動的傾向。

皮帶輪端的密封套向皮帶輪方向移動時，會把皮帶輪頂緊，并反過來把該端的錐套牢牢頂緊在軸上，所以皮帶輪端錐套沒有出現過松動，而飛輪端密封套向皮帶輪方向移動時，會離開飛輪端面，使錐套在軸上失去頂緊力的作用，容易松動發生磨損。

2、彎曲或斷裂。由于撕碎機在主機吊裝過程中容易發生側翻，使軸單邊受力彎曲，如果軸熱處理不當，應力集中，則很容易造成短期內斷裂。

3、磨損嚴重。采用滑動軸承的撕碎機容易出現軸磨損問題，軸頸和偏心段軸頸嚴重磨損，軸線彎曲過大和疲勞斷裂，都會造成軸的磨損。

4、撕碎機錐套與軸配合面間的接觸面積不夠。按設計，接觸面積應占配合面積的80，才能形成足夠的摩擦力以克服錐套的慣性力，以前在軸零件裝配時，沒有掌握好方法，所以接觸面積小于80，使錐套在軸上產生松動，一旦松動，軸外圓及錐套內孔同時磨損并導致飛輪端面磨損，使設備不能運轉。

怎樣提高撕碎機的工作效率？

隨著國內機械市場的迅速發展，從半自動撕碎機到撕碎機。撕碎機的種類在增加，工作效率也在提高。撕碎機的發展證明和分析撕碎機的市場需求，努力滿足市場需求，才能夠很好的促進自身的發展，進而推動整個行業的新發展。

而且為了在撕碎機工作期間達到合理、穩定的撕碎速度，必須確定設備生產過程之間的關系，即確定設備的進料和出料時間。由于進料時物料的粒度不均勻，在粉碎過程中，粉碎力隨物料的粒度而不同，硬度較高的物料將經歷較長的粉碎時間。在撕碎達到標準之前，它不會被排出箱體外。這將增加撕碎機的工作量，影響生產能力。同時，生產效率和速度也會受到影響。這三者之間的關系比較密切，而且會相互影響，因此我們可以改生產速度來提高設備的生產效率。

當生產速度提高時，生產效率也會大大提高。為了提高撕碎機的生產速度，必須提高各工序的協調速度和撕碎速度。這就要求提高給料機的給料速度，減少由于給料機給料不及時而造成的設備閑置，提高設備的撕碎速度。在撕碎過程中，不均勻力會延長設備的撕碎時間，造成設備的工作負擔。因此，有必要對材料的粒度大小進行規劃。