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濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床，龍門數控鏜銑床，落地鏜銑床，數控改造

這樣保養能讓機床的精度始終如新

普通機床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋；而數控車床則是一種、率的自動化機床。要想在機床加工時保證其加工精度，就必須要這樣做：

一、普通機床：

班前：1、擦凈機床外露導軌 面及滑動面的塵 土并加油，2、按規定潤滑各部位，3、檢查各手柄位置，4、空車試運轉；班中：1、嚴格遵守操作規程，2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理；班后：1、將鐵屑全部清掃干凈，2、擦凈機床各部位，3、部件歸位；周末：1、全s面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光，2、檢查緊固件無松動，3、檢查清洗毛線及毛氈，4、潤滑各部件。

二、數控車床：

1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度；

6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙；

7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；

9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。

機床維修助力數控機床可靠發展

1、為確定進給系統的傳動精度和工作穩定性，在設計機械裝置時，以低摩擦、低慣量、高剛度為原則，采用低摩擦、輕拖動、高速率的滾珠絲杠和直線滾動導軌；

2、采用大扭矩、寬調速的伺服電機直接與絲杠相聯接，縮短和簡化進給傳動鏈；通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯軸器的傳動間隙；對滾動導軌和絲杠預加載荷，預拉伸。

3、數控機床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉穩定防護罩，配備有現代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板，淘汰了普通機床各種操作手柄、手輪和線型復雜零散的多面型表面形態。

4、穩定防護罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵，隔音降噪，有利于機床的精度保持和環境保護，真正體現了機、電、液一體化的特點；

5、數控數顯裝置；對機床的精度和剛度使用的可靠性、穩定防護性及環保等有嚴格要求；采用標準的刀具系統及安裝位置合理的自動換刀裝置；

6、采用整套商品化、標準化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。依人機工程學宜人性原則設計的桌面式或懸掛式數控操作面板，是機床與操作者聯系和信息交流的一個界面。

7、指示燈、按鈕、按鍵排列的設計，既適合人的操作特性，又利于人機間的協調與交流，通過視覺良好的鍵面色彩，標準化的象形符號，能準確反映和傳遞兩者間的信息。

8、另外，采用觸摸屏操作使得人機界面較加友好，加工過程的動態實時顯示，使加工過程較加直觀，操作較加容易。

龍門刨床通用規定

龍門刨床是現代機械加工中的大型機床。主要用來加工大型工件的各種平面、斜面和槽，在機加工行業應用非常廣泛。龍門刨床的零件都是采用龍門刨銑材質均為高強度合金耐磨鑄鐵，經熱時效——振動時效——粗加工——振動時效——精加工——導軌超音頻淬火——精磨工藝而成，使機床機械性能精度穩定，經久耐用。

1、工件的安裝應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。

2、工件裝卡完畢后，須先低速移動工作臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，方可工作。

3、工作臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后，應再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。

4、工作臺行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用行程時，速度應低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

5、工作臺運行時禁止站在工作臺面上操作或做其他調正工作。